Logo Tempo Makina
ÜRÜN TALEP FORMUÜRÜN TALEP FORMU TEKNİK SERVİS FORMUTEKNİK SERVİS FORMU İK FORMUİK FORMU
Anasayfa Kurumsal Sektörler Ürünler Haberler İletişim
ÜRÜN TALEBİ ÜRÜN TALEBİ
TEKNİK SERVİS TEKNİK SERVİS
Tempo Makina Kariyer BİZİMLE ÇALIŞIN
Kurumsal

Kendimizi kodlama ve markalama sistemleri sağlamakla sınırlamıyoruz, zaman içinde değişmeyen çok yüksek bir kalite standardını da aynı zamanda garanti ediyoruz. Tempo Makina Pazarlama A.Ş olarak 1983’ten beri Gıda, İlaç, Kozmetik, Alkollü ve Alkolsüz İçecek, Plastik, Elektronik, İnşaat ve Yapı, Kablo, Otomotiv Yan Sanayi, Paketleme, Etiketleme ve Matbaa gibi sektörlere Üründen Palete tüm Kodlama ve Markalama İhtiyaçları ile ilgili en iyi çözümleri sunmaktayız. Bu endüstrilere üretim, paketleme esnası ve sonrası için ürün tanımlama, belirleme, ürün takibi, üretim tarihleri, son kullanım tarihi, seri numarası, parti numarası, vardiya kodu, barkod, 2D matris tarzı ihtiyaçlarda çözüm ortaklığı sunuyoruz. Çözüm ortaklığımız danışma, proje tasarım, işletme araştırması (site survey), teklif verme, montaj, validasyon, aktivasyon, eğitim, bakım, servis, sarf malzeme tedariğini kapsamaktadır.

DAHA FAZLA
Sektörler
İÇECEK SEKTÖRÜ

İÇECEK SEKTÖRÜ

İÇECEK SEKTÖRÜ

İçecek Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
GIDA SEKTÖRÜ

GIDA SEKTÖRÜ

GIDA SEKTÖRÜ

Gıda Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
İLAÇ SEKTÖRÜ

İLAÇ SEKTÖRÜ

İLAÇ SEKTÖRÜ

İlaç Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

Sanayi Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
DAHA FAZLA
Sizi Arayalım
İletişim bilgilerinizi bırakırsanız, sizinle iletişime geçip firmanızın ihtiyaçlarına göre önerilerde bulunabiliriz.
  KVKK Metnini
okudum onaylıyorum.
Ürünler

Farklı sektörlerin üretim hatlarına uygun
Endüstriyel otomasyon çözümlerimizi inceleyin

KODLAMA VE MARKALAMA
KODLAMA VE MARKALAMA KODLAMA VE MARKALAMA
DİJİTAL BASKI
DİJİTAL BASKI DİJİTAL BASKI
KAMERA KONTROL
KAMERA KONTROL KAMERA KONTROL
ENDÜSTRİYEL BİLGİSAYARLAR
ENDÜSTRİYEL BİLGİSAYARLAR ENDÜSTRİYEL BİLGİSAYARLAR
DAHA FAZLA
Güncel Haberler
İkincil Ambalaj Kodlamada Domino’nun Piezolu İnkjet Yazıcısını Tercih Etmeniz İçin 5 Neden
İkincil Ambalaj Kodlamada Domino’nun Piezolu İnkjet Yazıcısını Tercih Etmeniz İçin 5 Neden 22.05.2025 Yeni bir fabrika ekipmanı seçerken çevresel faktörler artık her zamankinden daha fazla ön planda yer alıyor – ancak sürdürülebilirliğin performans pahasına olmaması da büyük önem taşıyor. 2021 yılında piyasaya sürülen Domino’nun Cx350i doğrudan kutuya baskı yapan piezolu mürekkep püskürtmeli (PIJ) yazıcısı, üretim hattındaki ikincil ambalajlara baskı yapmak için temiz, modern ve güvenilir bir çözüm sunar ve geleneksel etiketleme sistemlerine güçlü bir alternatiftir. Cx350i, eski nesil çözümlerle ilişkili günlük güvenilirlik sorunları, eski kullanıcı arayüzleri ve sınırlı bağlantı seçenekleri gibi problemleri ortadan kaldırmak üzere tasarlanmıştır. Aynı zamanda üreticilere birçok çevresel fayda da sunar. Eğer ikincil ambalaj baskı teknolojinizi yenilemeyi düşünüyorsanız, Domino'nun endüstriyel piezolu inkjet makinesi Cx350i’yi tercih etmeniz için 5 önemli nedenimiz var.   Neden Cx350i Endüstriyel Piezolu Mürekkep Püskürtmeli (İnkjet) Yazıcıyı Tercih Etmelisiniz? Sürdürülebilir Mürekkepler: Mürekkep ve kaplamaların çevre üzerindeki etkisinin minimum düzeyde tutulması, ürün ambalajlarının genel sürdürülebilirliğini desteklemenin anahtarıdır. Cx350i, Domino tarafından geliştirilen P-962BK adlı bir mürekkebi kullanır. Bu mürekkep, sürdürülebilir kaynaklardan elde edilen, tehlikeli olmayan, toksik içermeyen ve bitkisel yağ bazlı bir baskı mürekkebidir. P-962BK, özel olarak Cx350i ile kullanılmak üzere geliştirilmiştir, kontrast ve yapışma açısından üstün sonuçlar verecek şekilde optimize edilmiştir ve uzun ömürlü performans sağladığından emin olmak için kapsamlı saha testlerinden geçmiştir. Minimum Atık: Yüksek kaliteli baskılar ve optimize edilmiş mürekkep kullanımı, atığı en aza indirmenin temel unsurlarıdır. Cx350i ile Domino, baskı kalitesinin üç bileşen faktörünü – mürekkep damlacık boyutu, damlacık yerleşimi ve mürekkebin kendisi – optimize ederek barkod kodlamasında önceki modele kıyasla %33’e varan mürekkep tasarrufu sağlamıştır. Yazıcının yazılımındaki ayarlar sayesinde, kodun barkod içermeyen bölümlerindeki mürekkep yoğunluğu %75’e kadar azaltılabilir. Barkod içermeyen mesajlarda ise damlacık boyutunun küçültülmesiyle ek olarak %66’ya varan mürekkep tasarrufu sağlanabilir. Ayrıca, Domino’nun sektörde lider PIJ teknolojisi sayesinde baskı nozulları çok daha seyrek tıkanır, bu da temizlik sürecinden kaynaklanan mürekkep israfını önemli ölçüde azaltır. Geri Dönüştürülebilirlik: Kolay ve verimli şekilde geri dönüştürülebilir ambalajlar üretmek artık bir “olsa iyi olur” seçeneği değil, hayati bir gereklilik haline gelmiştir. Birçok işletme, yasal gerekliliklerin ötesine geçen geri dönüştürülebilirlik hedefleri belirlemiş durumda ve kurumsal sosyal sorumluluğu (KSS) kurum kültürünün ayrılmaz bir parçası haline getiren firmalar, iş ortaklarından ve tedarikçilerinden de aynı yüksek standartları bekliyor. Cx350i yazıcısı ve Domino P-962BK mürekkebi kullanılarak basılmış herhangi bir kutu, baskı yüzeyi kutunun toplam yüzey alanının %5’inden az olduğu sürece %100 geri dönüştürülebilirdir. Enerji Verimliliği: Küresel ısınma, enerji arzı ve artan maliyetler konusundaki endişelerin arttığı günümüzde, enerji verimliliğine verilen önem hiç olmadığı kadar yüksek. Tipik bir etiketleme (print & apply) sistemi ortalama yaklaşık 200W enerji tüketir – dış kutunun iki karşılıklı yüzeyine baskı yapıldığında bu rakam 400W’a kadar çıkabilir. Mum bazlı bir baskı çözümü ise, spesifikasyona bağlı olarak 1kW veya daha fazla enerji tüketebilir. Buna karşılık, Cx350i yazıcının enerji tüketimi, tek bir 65 mm’lik baskı kafası için yaklaşık 100W, dört kafalı ve iki karşılıklı yüzeye 130 mm’lik mesajlar yazan bir sistem için ise yaklaşık 175W’tır. Ayrıca, Cx350i ile basınçlı havaya ihtiyaç duyulmaz, bu da enerji gereksinimlerini daha da azaltır. Maksimum Çalışma Süresi: En sürdürülebilir üretim hattı, tüm enerjinin yüksek kaliteli ve satılabilir ürünlerin üretimine harcandığı, plansız duruşların ise minimumda tutulduğu hattır. Cx350i, maksimum çalışma süresi sağlamak üzere tasarlanmıştır ve üreticilere mürekkep değişimlerini önceden planlama imkânı sunar; böylece makineler üretim sırasında boşta kalmaz. Yazıcı, bir ile dört baskı kafasına kadar mürekkep sağlayabilen tek bir büyük hazneye – 1,4 litreye kadar mürekkep alabilen bir şişe aracılığıyla – sahiptir. ‘Düşük mürekkep’ uyarı ayarı, üreticilere değişim için uygun bir zamanda harekete geçebilmeleri adına birkaç haftalık (dört kafalı uygulamalarda bile birkaç günlük) önceden bildirim sunacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede üretim kesintiye uğramadan sürdürülebilir.   Kodlama ve markalama alanında lider tedarikçilerden biri olan Domino, çevre dostu tüketim ve üretim süreçlerini teşvik etmede önemli bir role sahiptir. Üreticiler, kendi sürdürülebilirlik hedeflerine, aynı değerlere sahip iş ortaklarıyla iş birliği yaptıklarında en etkili şekilde ulaşabilir. Cx350i, bu yaklaşımın mükemmel bir örneğidir; bu nedenle çevresel etkileri önemseyen her üreticinin, Cx350i ile doğrudan kutuya kodlama seçeneğini değerlendirmesi yerinde olacaktır. Eğer Cx350i'nin ambalaj hattınız için mükemmel bir çözüm olabileceğini düşünüyorsanız, bizimle iletişime geçin. DEVAMI
Kodlama Hataları Üretim Hattınızı Sessizce Nasıl Zarara Uğratıyor?
Kodlama Hataları Üretim Hattınızı Sessizce Nasıl Zarara Uğratıyor? 21.04.2025 Üretim hattınız dışarıdan kusursuz görünüyor olabilir. Ancak küçük bir hata—silik bir tarih kodlama, yanlış bir lot numarası ya da okunamayan bir barkod—fark edilmeden binlerce ürünü riske atabilir. İşte bu yüzden kodlama sistemleri, modern üretimin vazgeçilmezidir. Özellikle kaliteli markalama cihazları kullanmayan firmalar, her gün fark etmeden büyük kayıplar yaşıyor. Ürün Markalama Hataları: Görünmez Ama Pahalı Kodlamada yaşanan en küçük sorun, tüm üretim sürecinin kalitesini düşürebilir. Özellikle manuel müdahaleye açık olan veya eski teknolojiyle çalışan inkjet yazıcılar, zamanla mürekkep dağılması, nozul tıkanması gibi sorunlara yol açar. Kod silik çıkar, barkod okunamaz Ürün iade edilir veya raftan çekilir Ürün takibi yapılamaz, yasal uyumsuzluk yaşanır Tüm bunlar, ürün markalama çözümleri eksik olan işletmeler için ciddi maliyet anlamına gelir. Kodlama Sistemlerinde Kalite Neden Kritik? Modern üretim hatlarında kodlama sistemleri, yalnızca ürün bilgisi yazmakla kalmaz, aynı zamanda tüm ürün takibi süreçlerini yönetir. Bu süreçte kullanılan tarih kodlama makineleri, CIJ kodlama cihazları veya lazer markalama makineleri, baskı kalitesinin sürekliliğini sağlamalıdır. Domino’nun sunduğu ileri teknoloji markalama cihazları: Baskı kalitesini sürekli izler Otomatik temizlik sistemi ile tıkanmaları önler Hatalı kodlamaları anında tespit eder Kod okuma sistemleri ile üretim hattına entegre olur Kodlama Sistemlerinde En Sık Yapılan Hatalar Bu hatalar, çoğu zaman “küçük” görülür ama büyük zararlara yol açar: Mürekkep sıçraması: Barkod cihazı ürünü okuyamaz Silik baskı: Tüketici son kullanma tarihini göremez Yanlış ürün kodu: Geri çağırma riski Kod konumlandırma hatası: Ambalaj standardına uyumsuzluk Domino Kodlama ve Markalama Cihazları ile Güvenli Üretim Domino, kodlama ve markalama sektöründe dünya lideridir. Domino’nun sunduğu CIJ inkjet yazıcılar, lazer markalama sistemleri ve yüksek çözünürlüklü tarih kodlama makineleri, üretimde %99,9 doğruluk sağlar. Bu sayede: Ürünler doğru şekilde etiketlenir Ambalaj üzerine direkt baskı ile etiket israfı önlenir Kod kalitesi standardize edilir İnsan hatası minimize edilir Hangi Sektörler Bu Teknolojiden Faydalanmalı? Gıda sektöründe kodlama sistemleri İlaç sektörü markalama çözümleri İçecek üreticileri için şişe üstü lazer kodlama Kimya ve kozmetik sektörlerinde ürün takibi Her sektör, kendine uygun kodlama cihazları ile üretim güvenliğini artırabilir. Sonuç: Kodlama Kalitesi, Marka Gücünü Belirler Bir üretim hattında görünmeyen kayıplar çoğu zaman markalama cihazları kaynaklı olur. Silik bir tarih, okunamayan bir barkod, yanlış yazılmış bir ürün kodu... Hepsi tüketici şikayeti, iade ve marka itibar kaybına dönüşebilir. Domino’nun ileri teknolojiye sahip kodlama sistemleri ile bu riskleri ortadan kaldırmak mümkün. Doğru CIJ inkjet yazıcı, güvenilir lazer markalama makinesi ve hassas ürün kodlama çözümleri ile üretim hattınızı koruma altına alın. ✅ Kodlama hatalarını sıfıra indirmek ve üretiminizi korumak için bizimle iletişime geçin. DEVAMI
Domino'nun Esnek Ambalaj İçin Yeni Termal İnkjet Çözümü
Domino'nun Esnek Ambalaj İçin Yeni Termal İnkjet Çözümü 24.12.2024 Domino Printing Sciences (Domino), esnek ambalaj hatları ve gıda uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yeni bir termal inkjet (TIJ) çözümünün tanıtımını yaptı. Domino Gx-Serisi ile entegre çalışan bu yeni “TIJ’den TTO’ya” çözümü, esnek ambalaj hatlarında basit 1-, 2- veya 4-satırlı metin kodları ve 10 mm²'ye kadar küçük 2D kodlar gerektiren uygulamalar için geleneksel termal transfer baskıya (TTO) etkili ve uygun maliyetli bir alternatif sunuyor.   Domino Gx-Serisi ile entegre çalışan “TIJ’den TTO’ya” çözümünü piyasaya sürmeden önce, mevcut TTO teknolojilerini kullanan deneme sahalarında kapsamlı testlerden geçirdi. Bu testler, basit metin kodlama gereksinimlerine odaklandı. Büyük bir gıda ve içecek markasının temsilcisi, bu çözümü kullanmanın tüketim malzemesi değişim sıklığını önemli ölçüde azalttığını belirtti: “Gx-serisi yazıcılar sayesinde vardiya başına iki kez yapılan değişimler, artık her dört günde bir yapılıyor. Bu da üretim hattındaki duraklamaları azaltarak genel verimliliği artırdı.”   Domino’nun yeni TIJ çözümü basit metin kodları ve küçük 2D kodlar için TTO çözümlerine eşdeğer kod kalitesi sunarken, maliyet ve atık tasarrufunda önemli avantajlar sağlar. Geleneksel TTO yazıcılarındaki verimsiz ribon kullanımı baskı başına maliyeti artırabilirken, TIJ çözümü bu sorunları ortadan kaldırır. Ayrıca, ribon kopmaları nedeniyle oluşan duraklamalar ve tüketim malzemesi değişim ihtiyacı azaltılarak üretim hattında kesintiler en aza indirilir.   Domino’nun Gx-Serisi ile entegre çalışan TIJ çözümü, 1- ve 2- satırlık, ve iki yazıcı kafasıyla 4 satırlık metin kodlarında geleneksel TTO çözümlerine kıyasla %95’e varan atık tasarrufu ve %70’e kadar tüketim malzemesi ve duraklama maliyet tasarrufu sağladı. Bu etkileyici sonuçlar, Domino’nun TIJ çözümünü tercih eden üreticilerin, 12 ay gibi kısa bir sürede yatırım getirisi elde edebileceğini gösteriyor.   Domino’nun “TIJ’den TTO’ya” çözümü, Gx-Serisi ile mevcut TTO sistemlerinin doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede karmaşık kurulum değişiklikleri gerektirmeden mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir. Ayrıca, soğuk ortamların (örneğin soğutulmuş veya dondurulmuş gıda uygulamalarında) mürekkep bazlı kodlamayı zorlaştırdığı durumlar için entegre bir yazıcı kafası ısıtıcı sistemi ile tasarlanarak performansı artırılmıştır.   Tempo Makina olarak, müşteri ihtiyaçlarına özel en uygun kodlama çözümünü sunmak konusunda gurur duyuyoruz. Esnek ambalajlarda baskı yaparken her üretici için tek bir çözümün uygun olması imkansızdır. Domino'nun TIJ çözümü esnek ambalajlarda basit kodlar gereksinimi duyan üreticiler için maliyet etkin bir seçenek olarak geliştirilmiştir, ve bu sayede her müşterinin ihtiyaçlarına özel en uygun kodlama çözümünü sunmaya devam ediyoruz.   Alternatif kodlama gereksinimleri olan esnek ambalaj hatları için, karmaşık metinler, grafikler ve daha büyük boyutlu 1D ve 2D barkodlar da dahil olmak üzere, yeni Vx-Serisi TTO yazıcılarımız ve geri dönüştürülebilir plastik filmler için UV lazer gibi birçok alternatif çözümümüz bulunmaktadır.   Domino’nun Gx-Serisi ile entegre “TIJ’den TTO’ya” çözümü hakkında daha fazla bilgi almak için, veya esnek ambalaj gereksinimleriniz için ideal kodlama çözümünü bulmak için lütfen bizimle iletişime geçin. DEVAMI
Partnerlerimiz
DOMINO
INTREX
LABELS & RIBBONS
CAB
ROTOCONTROL EMT