Logo Tempo Makina
ÜRÜN TALEP FORMUÜRÜN TALEP FORMU TEKNİK SERVİS FORMUTEKNİK SERVİS FORMU İK FORMUİK FORMU
Anasayfa Kurumsal Sektörler Ürünler Haberler İletişim
ÜRÜN TALEBİ ÜRÜN TALEBİ
TEKNİK SERVİS TEKNİK SERVİS
Tempo Makina Kariyer BİZİMLE ÇALIŞIN
Kurumsal

Tempo Makina Pazarlama A.Ş., 1983'ten bu yana Türkiye'nin kodlama, markalama ve endüstriyel baskı alanındaki lider çözüm ortağıdır. Domino'nun Türkiye yetkili distribütörü olarak inkjet kodlama makinesi, lazer markalama makinesi, termal transfer baskı ve otomatik etiketleme sistemlerinin satışı, proje tasarımı, teknik servis ve orijinal sarf malzeme / yedek parça tedariğini sunuyoruz. Gıda, ilaç, kozmetik, içecek, tütün, kablo, plastik, elektronik, otomotiv yan sanayi, matbaa, ve daha birçok sektörün üründen palete tüm kodlama ihtiyaçlarını karşılıyoruz.

Portföyümüz kodlama ve markalamanın ötesine geçer: Domino dijital baskı makineleri, Rotocon etiket işleme ile fleksografik baskı çözümleri, Lake Image görüntülü kalite kontrol sistemleri, Cab endüstriyel masaüstü yazıcılar ve Intrex otomatik etiketleme sistemleriyle üretim hattından matbaaya geniş bir yelpazede endüstriyel otomasyon çözüm ortağınızız.

DAHA FAZLA
Sektörler
İÇECEK SEKTÖRÜ

İÇECEK SEKTÖRÜ

İÇECEK SEKTÖRÜ

İçecek Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
GIDA SEKTÖRÜ

GIDA SEKTÖRÜ

GIDA SEKTÖRÜ

Gıda Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
İLAÇ SEKTÖRÜ

İLAÇ SEKTÖRÜ

İLAÇ SEKTÖRÜ

İlaç Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

Sanayi Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
DAHA FAZLA
Demo Talep Edin
İletişim bilgilerinizi bırakırsanız, sizinle iletişime geçip firmanızın ihtiyaçlarına göre önerilerde bulunabiliriz.
  KVKK Metnini
okudum onaylıyorum.
Ürünler

Farklı sektörlerin üretim hatlarına uygun
Endüstriyel otomasyon çözümlerimizi inceleyin

KODLAMA VE MARKALAMA
KODLAMA VE MARKALAMA KODLAMA VE MARKALAMA
DİJİTAL BASKI
DİJİTAL BASKI DİJİTAL BASKI
KAMERA KONTROL
KAMERA KONTROL KAMERA KONTROL
İNKJET KODLAMA MAKİNESİ
İNKJET KODLAMA MAKİNESİ İNKJET KODLAMA MAKİNESİ
DAHA FAZLA
Güncel Haberler
Yapı Malzemelerinde GS1 2D Kodlama: Hızdan Ödün Vermeden İzlenebilirlik
Yapı Malzemelerinde GS1 2D Kodlama: Hızdan Ödün Vermeden İzlenebilirlik 16.09.2026 Yapı malzemesi üretiminde hız önemlidir. Alçı levha hattı sürekli çalışır; çimento ve hazır harç torbalama hatlarında toz eksik olmaz; plastik boru ve profiller ekstrüzyondan kesintisiz çıkar. Böyle bir ortamda üretici, ürünün üzerine yalnızca bir kod basmak istemez. Doğru ürün bilgisinin, doğru yüzeye, doğru anda ve sonradan okunabilecek kalitede uygulanmasını ister. GS1 standartlarına dayanan 2D kodlar, bu ihtiyaca yeni olanaklar sunuyor. Ürünü tanımlayan bilgi ile teknik belgeler, kullanım talimatları ve izlenebilirlik kayıtları arasında bağlantı kurulabiliyor. Fakat başarılı bir uygulama, QR kod görselini ambalaja eklemekten çok daha fazlasını gerektiriyor: Veri yönetimi, kodlama ve markalama makinesi, mürekkep veya lazer seçimi, ürün taşıma düzeni ve baskı kontrolü birlikte ele alınmalı. Peki bu dönüşüm Türkiye’deki yapı malzemesi üreticileri için neden önemli? Hangi malzemelerde nasıl bir kodlama yaklaşımı gerekir? Domino teknolojileri üretim hattında nerede devreye girer? AB yapı malzemeleri kuralları Türk üreticilerini neden ilgilendiriyor? Avrupa Birliği’nin yenilenen Yapı Malzemeleri Tüzüğü, CPR 2024 olarak da bilinen (AB) 2024/3110 sayılı düzenleme, yapı ürünlerinin performans, uygunluk, güvenlik ve çevresel özelliklerine ilişkin bilgilerin daha erişilebilir olmasını hedefliyor. Düzenlemede yapı ürünleri için bir dijital ürün pasaportu sistemi öngörülüyor. Bu sistemin ürün bilgileri, performans ve uygunluk beyanları ile kullanım talimatları arasında bağlantı kurması amaçlanıyor. Avrupa Komisyonu – CPR 2024 Bu konu, AB pazarına ürün sunan Türkiye’deki üreticiler açısından doğrudan takip edilmesi gereken bir gelişme. Bununla birlikte, bugün bütün yapı malzemelerinde GS1 2D kod basma zorunluluğu bulunduğu söylenemez. Eski ve yeni AB kuralları geçiş döneminde bir arada uygulanıyor; ürün aileleri yeni çerçeveye aşamalı geçiyor. Dijital ürün pasaportuna ilişkin ayrıntılar ve uygulanma zamanı da ilgili düzenlemelerle netleşiyor. Her firmanın kendi ürün grubu, hedef pazarı ve tedarik zincirindeki rolü için gereklilikleri ayrıca değerlendirmesi gerekir. AB Tüzüğü’nün tam metni · T.C. Ticaret Bakanlığı’nın değerlendirmesi Hazırlığı yalnızca son uyum tarihine bırakmamak ise üretim açısından anlamlıdır. Ürün verisini düzenlemek, uygun baskı noktasını belirlemek ve kodu gerçek hat hızında test etmek zaman alır. Hangi yapı malzemelerinde kodlama ve markalama gündeme gelir? Yapı malzemeleri tek tip bir ürün grubu değildir. Baskı yapılacak yüzey, ürünün sıcaklığı, şekli, hareketi ve satış biçimi her hatta değişir. Aşağıdaki gruplar, ürün üzerine veya ambalajına kodlama uygulanabilecek başlıca örnekleri gösterir: Çimento ve mineral esaslı ürünler: çimento, kireç, alçı, hazır sıva, hazır harç, derz dolgusu, fayans yapıştırıcısı, seramik yapıştırıcısı, şap malzemesi, tamir harcı, su yalıtım harcı ve diğer torbalı yapı kimyasalları. Beton ve kil esaslı ürünler: beton blok, briket, gazbeton blok, bims blok, tuğla, ateş tuğlası, beton kiremit, kil kiremit, parke taşı, bordür ve prefabrik beton elemanlar. Levha ve yalıtım ürünleri: alçı levha, alçıpan, çimento esaslı levha, lifli çimento levha, OSB, kontrplak, ahşap levha, mineral yün, taş yünü, cam yünü, EPS ve XPS ısı yalıtım levhaları. Boru, kablo ve profil ürünleri: PVC boru, PE boru, PP boru, PPRC boru, drenaj borusu, kablo kanalı, elektrik kablosu, alüminyum profil, PVC pencere profili ve diğer ekstrüzyon ürünleri. Cam, metal ve kaplama ürünleri: düz cam, temperli cam, lamine cam, yalıtım camı, seramik karo, porselen karo, doğal taş, mermer, granit, metal panel, sandviç panel, çatı kaplama malzemeleri ve cephe kaplama ürünleri. Ahşap ve tamamlayıcı ürünler: kereste, lamine ahşap, kapı ve pencere bileşenleri, zemin kaplamaları, boya, vernik, mastik, silikon, izolasyon membranı ve rulo hâlindeki yalıtım malzemeleri. Bu liste, her ürünün aynı AB mevzuatı kapsamına girdiği veya hepsine doğrudan 2D kod basılması gerektiği anlamına gelmez. Üreticinin önce hangi ürünün, hangi satış biriminin ve hangi pazarın izlenebilirlik ihtiyacını karşıladığını belirlemesi gerekir. Örneğin kod; tekil levhaya, borunun dış yüzeyine, çimento torbasına, koliye ya da palet etiketine uygulanabilir. Bu seviyelerin her biri farklı bir işlev görür. GS1 2D kod ve GS1 Digital Link ne sağlar? Geleneksel bir parti kodu çoğu zaman temel üretim bilgisini gösterir. Uygun biçimde yapılandırılmış bir 2D kod ise ürünün GTIN gibi tanımlayıcılarını ve uygulamaya bağlı olarak parti, seri veya başka değişken verileri taşıyabilir. GS1 Digital Link, GS1 tanımlayıcılarını çevrim içi bilgilere bağlamak için standart bir yöntem sunar. Böylece kod, ilgili ürünün teknik dokümanlarına veya kullanım bilgilerine erişim için de kullanılabilir. GS1 Digital Link standardı Burada iki ayrım önemlidir. Birincisi, her QR kod GS1 uyumlu değildir. İkincisi, GS1 DataMatrix ile GS1 Digital Link biçiminde oluşturulmuş bir QR kod aynı veri gösterimi değildir. Kod türü; veri ihtiyacı, tarayıcı altyapısı, baskı alanı ve müşteri beklentilerine göre seçilmelidir. GS1’in 2D kod seçeneklerine ilişkin açıklaması En önemlisi, 2D kod dijital ürün pasaportunun kendisi değildir. Kod, gerekli bilgilere erişimde kullanılabilecek bir veri taşıyıcısıdır. Bağlandığı verinin doğru, güncel ve erişilebilir olması ayrıca yönetilmelidir. Yapı malzemesi hattında okunabilir kod basmak neden zordur? Laboratuvarda başarılı görünen bir baskı, üretim hattında aynı sonucu vermeyebilir. Bunun beş temel nedeni vardır. Yüzey farklılığı: Alçı levhanın kaplama kâğıdı, pürüzlü bir beton blok, gözenekli bir çimento torbası, parlak cam ve kavisli plastik boru aynı baskı davranışını göstermez. Kontrast, tutunma ve kodun sonradan maruz kalacağı sürtünme ayrı ayrı test edilmelidir. Hat hızı ile çözünürlük dengesi: Küçük bir 2D kodun hücreleri seçilebilir olmalıdır. Hat hızını korurken uygun çözünürlük ve baskı konumu sağlanamazsa kod basılmış olsa bile güvenilir biçimde okunmayabilir. Toz, sıcaklık ve kirlenme: Çimento, agrega ve alçı üretimindeki toz; ekipman seçimini ve bakım düzenini etkiler. Ekstrüzyon hatlarında sıcak ürün, cam işlemede ise nemli veya değişken yüzey koşulları gündeme gelebilir. Ürün hareketi ve konumu: Levhanın kayması, torbanın kırışması veya borunun dönmesi kodun yerini ve biçimini değiştirir. Gerektiğinde ürün yönlendirme ve taşıma çözümü, yazıcı kadar önemlidir. Hatanın büyüme hızı: Yüksek hacimli hatta yanlış ürün reçetesi veya okunamayan kod fark edilmezse hata çok sayıda ürüne yayılabilir. Duruş maliyeti de yalnızca boşa giden malzemeden ibaret değildir; iş gücü, sevkiyat ve müşteri planı etkilenebilir. Domino ile ürün yüzeyinden palete kodlama ve markalama Tek bir makine, bütün yapı malzemeleri için doğru çözüm değildir. Tempo Makina’nın sunduğu Domino portföyünde seçim; basılacak bilginin boyutuna, malzemeye, hat hızına ve istenen dayanıklılığa göre yapılır. Alçı levha, koli ve geniş baskı alanları: Büyük karakterli, yüksek çözünürlüklü Domino Cx350i; alçı levhanın kaplama kâğıdı üzerine ürün bilgisi, logo ve uygun şekilde tasarlanmış kodların basılması gibi uygulamalarda değerlendirilebilir. Aynı teknoloji koli veya palet üzerindeki geniş alanlı baskı ihtiyaçlarına da yanıt verebilir. Baskı yerinin ve okunabilirliğin gerçek üretim koşullarında doğrulanması gerekir. Çimento, agrega, torba ve kaba yüzeyler: Domino Macrojet, büyük karakterli endüstriyel inkjet kodlama için bir seçenektir. Çimento torbası, çuval, beton ürün veya ahşap gibi uygulamalarda görünür ürün adı, parti ve üretim bilgisi basılabilir. Ancak büyük karakterli bir yazıcının uygun olması, her boyutta ve her veri yoğunluğunda 2D kod için uygun olduğu anlamına gelmez; 2D kod hedefi ayrıca test edilmelidir. Boru, profil ve sürekli ekstrüzyon: Domino Ax350i inkjet kodlama makinesi, plastik boru, profil ve kablo gibi sürekli üretilen ürünlerde ürün tanımı, metraj kodlaması ve değişken üretim bilgileri için önerdiğimiz çözümdür. Mürekkebin yüzeye tutunması; PVC, PE, PP ve diğer malzeme formülasyonlarında, gerçek hat koşullarında test edilmelidir. Cam, metal ve uygun sert yüzeyler: Lazer markalama, uygun yüzeylerde kalıcı kalite, üretim veya tanımlama kodları oluşturmak için bir seçenektir. Metal parçalar ve sağlam plastiklerde Domino F520i fiber lazer markalama makinesi değerlendirilebilir. Cam için ise lazer teknolojisi ve kodlamanın uygulanacağı üretim aşaması ayrıca seçilmelidir; her lazer her yüzey için uygun değildir. Esnek ambalaj, koli ve palet: Torbalı ürünlerin uygun esnek ambalajlarında Domino Vx150i termal transfer yazıcı; değişken metin, logo ve uygulamaya uygun 2D kodlar için bir seçenek olabilir. Koli seviyesinde Domino Mx350i-T otomatik etiketleme makinesi, palet seviyesinde ise Domino Mx350i-eP palet etiketleme makinesi lojistik bilgilerin doğru ambalaj seviyesine taşınmasına yardımcı olabilir. Bu eşleştirmeler birer başlangıç noktasıdır; belirli bir modelin her malzemeye veya her GS1 kod tasarımına uygunluğu, numune baskısı ve hat testiyle belirlenir. Baskı kontrolü: “Kod basıldı” demek yeterli mi? Hayır. Kodun mevcut olması, doğru veriyi içerdiğini veya sonraki aşamada okunacağını garanti etmez. Bu nedenle kodlama ve markalama projesine hat içi kamera ve görüntüleme sistemi de dâhil edilmelidir. Domino R-Serisi kodlama denetimi ve doğrulama sistemleri, uygulamaya bağlı olarak baskının varlığını, konumunu ve okunabilirliğini kontrol etmek için kullanılabilir. Böylece sorunlu ürün, hat üzerindeyken tespit edilip uygun ayırma sürecine yönlendirilebilir. Veri kaynağı ile yazıcı arasındaki otomasyon da benzer ölçüde önemlidir: ERP veya MES entegrasyonu, operatörün her ürün değişiminde bilgileri elle girmesine duyulan ihtiyacı azaltabilir. Nihai hedef, doğru veriyi basmak ve basılan veriyi doğrulamak olmalıdır. Yatırım üretim hattını yavaşlatır mı? Bu, yapı malzemesi üreticilerinin haklı olarak sorduğu sorulardan biridir. Bir 2D kodun daha fazla veri taşıması, hattın mutlaka yavaşlaması gerektiği anlamına gelmez. Ancak bunun tersi de otomatik olarak doğru değildir. Sonuç; kod boyutuna, baskı çözünürlüğüne, yüzeye, hatta mevcut montaj alanına ve kontrol sisteminin kapasitesine bağlıdır. Sağlıklı bir projede önce hedef belirlenir: Ürün tipi mi, parti mi, tekil ürün mü izlenecek? Kod ürünün üzerinde mi, ambalajında mı bulunacak? Ardından seçilen kodlama veya lazer markalama çözümüyle gerçek hat hızında numune baskısı yapılır. Kod, yalnızca baskıdan hemen sonra değil; istifleme, depolama ve taşıma koşulları dikkate alınarak da okunurluk açısından değerlendirilir. Böylece hat duruşu, fire ve tekrar işleme riski yatırım kararından önce görünür hâle gelir. Operatör kullanımının kolaylığı ve servis erişimi de toplam maliyetin parçasıdır. Uzaktan izleme, sistem bağlantıları, planlı bakım ve teknik destek; yazıcının katalogdaki baskı kapasitesi kadar önem taşır. Mevzuata hazırlığın ötesinde ne kazanılabilir? İyi tasarlanmış ürün kimliği, üreticiye daha hızlı kök neden analizi sağlayabilir: Hangi ürün, hangi hatta ve hangi partiyle üretildi? Belirli bir kalite bildirimi geldiğinde hangi sevkiyatlar incelenmeli? Dağıtıcı veya uygulayıcı güncel teknik belgeye nasıl ulaşmalı? Alçı levhadan boruya, çimento torbasından yalıtım levhasına kadar ürün bilgisinin daha tutarlı yönetilmesi; kalite kontrol, stok yönetimi, müşteri iletişimi ve marka güveni için fırsat yaratır. Fakat bu faydalar yalnızca kod basıldığı için ortaya çıkmaz. Ürün verisinin sahipliği, kodun fiziksel dayanıklılığı ve dijital içeriğin güncelliği birlikte yönetilmelidir. Nereden başlamalı? İlk adım, bütün fabrikayı aynı anda dönüştürmeye çalışmak değil; bir ürün ailesi ve bir üretim hattı seçmektir. Ürün ve ambalaj seviyelerindeki bilgi ihtiyacı tanımlanır. Ardından uygun GS1 veri yapısı, baskı yüzeyi, kodlama ve markalama teknolojisi ile kamera kontrolü gerçek koşullarda test edilir. Pilot sonuçları; okunma başarısı, operatör müdahalesi, duruş ve fire açısından değerlendirilerek diğer hatlara yayılır. Tempo Makina, Domino’nun Türkiye yetkili distribütörü olarak ürün, ambalaj, koli ve palet seviyesindeki kodlama ve markalama ihtiyacını üretim hattının koşullarıyla birlikte değerlendirebilir. Yapı malzemeleriniz için inkjet kodlama, lazer markalama, termal transfer baskı, otomatik etiketleme ve kod kontrolünden oluşan uygun çözümü belirlemek üzere Tempo Makina ile iletişime geçin. Bu içerik, Domino Printing Sciences’ın yapı malzemelerinde GS1 2D kodlara ilişkin yazısı temel alınarak Türkiye’deki üreticilere yönelik genişletilmiştir. Ürün listesi uygulama örnekleridir; her ürünün mevzuat kapsamı ve zorunlu ürün bilgisi ile kodlama gereklilikleri ayrıca değerlendirilmelidir. DEVAMI
Domino ve ROTOCON ile Hibrit Etiket Baskısı: Dijital Esneklik, Flekso Gücü
Domino ve ROTOCON ile Hibrit Etiket Baskısı: Dijital Esneklik, Flekso Gücü 14.09.2026 Aynı etiketin on farklı çeşidi, değişen görseller, özel renkler ve kısa teslim süreleri… Bütün bu ihtiyaçlar tek bir üretim hattında karşılanabilir mi? Hibrit dijital-flekso baskı, dijital baskının hızlı iş değişimi ve kişiselleştirme olanaklarını, flekso baskının özel renk ve yüzey uygulamalarıyla birleştiriyor. Baskı ve sonlandırma işlemlerinin aynı hatta yapılabilmesi, etiket üreticilerine siparişlerini daha az ara işlemle tamamlama fırsatı sunuyor. Tempo Makina portföyünde bulunan Domino ve ROTOCON, dijital baskıdan flekso baskıya ve etiket sonlandırmaya uzanan teknolojileriyle bu üretim yaklaşımını değerlendirmek isteyen işletmeler için öne çıkıyor. Hibrit dijital-flekso baskı nedir? Hibrit baskı makinesi, dijital baskı modülünü flekso üniteleri ve baskı sonrası işlem istasyonlarıyla aynı üretim hattında buluşturur. İşin gereksinimlerine göre görseller dijital olarak basılırken özel renkler flekso ünitelerinde uygulanabilir; vernik, laminasyon ve kalıplı kesim de aynı akışa eklenebilir. Domino’nun hibrit baskı yaklaşımı özellikle aynı etiketin farklı ürün çeşitleri için üretildiği işlerde avantaj sağlar. Kesim ve sonlandırma ayarları sabit kalırken yalnızca dijital görselin değiştiği uygun işlerde, çeşitler arasında hattı durdurmadan geçiş yapılabilir. Böylece tekrar eden hazırlık işlemleri ve başlangıç firesi azaltılabilir. Domino hibrit baskı çözümleri Örneğin bir kozmetik markasının aynı ölçülerdeki etiketlerini düşünün. Etiketin biçimi ve vernik uygulaması değişmezken ürün adı, görseli ve açıklamaları farklılaşabilir. Hibrit üretim, bu ortak işlemleri koruyarak değişen içeriğin dijital olarak basılmasına olanak tanır. Domino’nun dijital baskı teknolojisi hatta ne kazandırır? Domino, dijital baskı modüllerini farklı makine üreticilerinin sistemlerine entegre edilebilen bir yapıda sunar. Bu yaklaşım, üretim hattının sipariş yapısına ve uygulamaya göre yapılandırılmasına yardımcı olur. Domino N610i entegrasyon modülü, dijital renkli baskıyı geleneksel baskı ve sonlandırma işlemleriyle birleştirir. N730i entegrasyon modülü ise 1200 dpi çözünürlük ve yedi renkli baskı altyapısı sunar. Dijital modülün önüne ve arkasına yerleştirilebilen flekso üniteleri; ön kaplama, yüzey kaplama ve görsel zenginleştirme uygulamalarında kullanılabilir. Domino dijital entegrasyon modülleri Mevcut flekso makinesini değerlendirmek isteyen işletmeler için N610i-R de bir seçenektir. Domino’nun mevcut hatlara dijital baskı eklemek amacıyla geliştirdiği bu modül, teknik olarak uygun makinelerin kullanım alanını genişletmeyi hedefler. Yeni bir hat yatırımına ek olarak mevcut ekipmanın geliştirilmesi de böylece değerlendirilebilir. Domino N610i-R ROTOCON ile baskı ve sonlandırmayı birlikte planlamak ROTOCON’un hibrit platformu, geleneksel flekso baskı ile dijital mürekkep püskürtmeli baskıyı bir araya getirir. Özel renkler, yüksek örtücülüklü beyaz uygulamaları ve değişken veri baskısı, üreticinin öne çıkardığı kullanım alanları arasındadır. Servo tahrikli yapı, modüler tasarım ve UV LED kurutma özellikleriyle sunulan platform, baskı ve etiket işleme süreçlerini tek geçişte gerçekleştirmeyi hedefler. Böylece üretim planı, basılı bobinden tamamlanmış etikete kadar bütün olarak ele alınabilir. ROTOCON hibrit baskı ve işleme çözümü Domino ve ROTOCON teknolojilerinin birlikte değerlendirileceği bir projede dijital modül, baskı genişliği, flekso üniteleri ve sonlandırma seçenekleri uygulamaya göre belirlenmelidir. Hattın üretim kapasitesi de bu bileşenlerin birlikte çalışacağı koşullar üzerinden hesaplanmalıdır. Somut hibrit uygulamalar: Domino N610i ile DT serisi Domino’nun 2020 yılında yayımladığı iş birliği duyurusunda, DT-340 etiket sonlandırma platformuna entegre edilmiş Domino N610i yer alıyor. Kaynakta ROTOCONTROL DT-340 adıyla geçen çözüm; dijital baskıyla etiket işlemeyi aynı hatta birleştiren somut bir örnek sunuyor. Duyuruda dijital baskı bölümü için opak beyaz dâhil yedi renge kadar baskı, 600 dpi doğal çözünürlük ve 70 m/dakikaya kadar çalışma hızı belirtiliyor. Domino’nun hibrit hat duyurusu ROTOCON’un yayımladığı bir başka haberde ise 2021 sonunda Almanya’nın Siek kentinde gerçekleştirilen DT 2.0 ve Domino N610i canlı gösterimi anlatılıyor. Sergilenen hat; dijital baskı, flekso ve düz yataklı serigrafi üniteleri, çoklu kesim istasyonları, kamera kontrolü ve UV LED kurutmayı bir araya getiriyor. Aynı etkinlikte iki ROTOCON ECOLINE RSI makinesi de Domino K600i ile sergilenmiş. Bu uygulamada barkod ve karekod baskısı, kurutma ve değişken kodların kamera ile kontrolü etiket işleme sürecine eklenmiş. Böylece tam renkli hibrit baskının yanında, mevcut etiketlere değişken bilgi eklenmesine yönelik bir entegrasyon örneği de gösterilmiş. ROTOCON’un uygulama ve gösterim haberi Hibrit etiket baskısı hangi işletmeler için anlamlı? Hibrit yatırımın değeri, işletmenin sipariş yapısıyla birlikte değerlendirilmelidir. Özellikle şu ihtiyaçlar iyi bir başlangıç noktasıdır: Çok sayıda ürün çeşidi: Aynı ölçü ve sonlandırma özelliklerine sahip, farklı görsellerle üretilen etiketler. Sık iş değişimi: Küçük partiler, dönemsel tasarımlar ve tekrarlayan kısa siparişler. Değişken veri: Her etikette farklı kod, seri numarası veya kişiselleştirilmiş içerik. Birden fazla üretim işlemi: Baskıyla birlikte vernik, laminasyon, süsleme veya kesim ihtiyacı. Örneğin aynı kesim biçimini kullanan farklı ürün etiketleri dijital tarafta hızla değiştirilebilir. Ancak kesim, malzeme veya yüzey uygulaması da değişiyorsa ilgili istasyonlarda yeni hazırlık gerekebilir. Bu nedenle beklenen kazanç, işletmenin gerçek iş örnekleri üzerinden ölçülmelidir. Asıl performans göstergesi, vardiyada basılan metreyle birlikte sevkiyata hazır hâle gelen sipariş sayısıdır. Hazırlık süresi, fire, ara işlemler ve sonlandırma kapasitesi birlikte incelendiğinde hibrit üretimin işletmeye sağlayabileceği katkı daha net ortaya çıkar. Tempo Makina ile üretiminize uygun hibrit çözümü değerlendirin Tempo Makina olarak Domino dijital baskı teknolojileri ile ROTOCON flekso baskı ve etiket işleme çözümlerini portföyümüzde bir araya getiriyoruz. Bu kapsam, üretim ihtiyacını baskıdan sonlandırmaya kadar bütün olarak değerlendirmemize olanak sağlıyor. Tempo Makina Yeni bir hibrit etiket baskı hattı planlıyor veya mevcut üretiminize dijital yetenekler eklemek istiyorsanız; kullandığınız malzemeler, sipariş uzunlukları, renk gereksinimleri ve sonlandırma işlemleriniz değerlendirmeye yön verir. Domino ve ROTOCON teknolojilerinin üretiminizde nasıl kullanılabileceğini görüşmek için Tempo Makina ile iletişime geçin. İş örnekleriniz üzerinden uygun yapılandırmayı ve üretim olanaklarını birlikte değerlendirelim. DEVAMI
Continuous Inkjet (CIJ) Kodlama Cihazı Nedir? Inkjet Kodlama Teknolojisi ve Kullanım Alanları
Continuous Inkjet (CIJ) Kodlama Cihazı Nedir? Inkjet Kodlama Teknolojisi ve Kullanım Alanları 08.09.2026 Bir içecek şişesinin üzerindeki üretim tarihi, gıda ambalajındaki parti numarası veya kablonun üzerindeki metre bilgisi nasıl basılır? Üretim hattında hızla ilerleyen ürünlere, baskı yüzeyine temas etmeden bilgi yazdırmak için kullanılan teknolojilerden biri Continuous Inkjet (CIJ), yani sürekli mürekkep püskürtmeli kodlama teknolojisidir. CIJ kodlama cihazları; ürün ve ambalajların üzerine tarih, saat, lot numarası, seri numarası ve diğer değişken verileri basmak için kullanılır. Şişelerden esnek ambalajlara, metal kutulardan boru ve kablolara kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. Domino: CIJ teknolojisine giriş Tempo Makina olarak 1983’ten bu yana edindiğimiz deneyim ve Türkiye’de resmi distribütörü olduğumuz Domino Printing Sciences’ın teknolojileriyle, üreticilerin inkjet kodlama ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyoruz. Inkjet kodlama nedir? Inkjet kodlama, mürekkep damlalarının kontrollü biçimde bir yüzeye püskürtülmesiyle yazı, rakam, sembol veya kod oluşturulmasıdır. Endüstriyel uygulamalarda amaç, üretim sırasında değişen bilgileri ürün veya ambalajla eşleştirmektir. Örneğin ambalaj tasarımı binlerce üründe aynı kalabilir; ancak üretim saati, parti numarası veya ürünün seri numarası değişebilir. Inkjet kodlama cihazı bu bilgileri üretim akışına uygun şekilde basar. “Inkjet” bir teknoloji ailesinin adıdır. CIJ, bu ailenin sürekli mürekkep akışıyla çalışan bir türüdür. İhtiyaç anında damla üreten Drop-on-Demand (DOD) sistemler de inkjet teknolojileri arasında yer alır. Bu nedenle inkjet kodlama cihazı seçerken kullanılan baskı yöntemini ve uygulamaya uygunluğunu birlikte değerlendirmek gerekir. Domino: Inkjet baskı yöntemleri Neden “Continuous”, yani “sürekli” olarak adlandırılır? CIJ teknolojisindeki “continuous” kelimesi, cihazın baskıya hazır çalışma durumunda kesintisiz bir mürekkep jeti oluşturmasını ifade eder. Bu akıştan üretilen damlaların yalnızca bir bölümü ürün üzerine basılır. Baskıda kullanılmayan damlalar, baskı kafasındaki geri toplama kanalına girerek mürekkep sistemine geri döner. Dolayısıyla ürünler arasındaki boşluklarda yüzeye mürekkep basılması gerekmez; mürekkep dolaşımı sürerken damlalar geri toplanabilir. “Sürekli” ifadesi cihazın hiç kapatılamayacağı veya mürekkebin tamamının tüketildiği anlamına gelmez. Teknolojinin adı, mürekkep akışının çalışma prensibinden gelir. Domino: CIJ akışı ve geri toplama sistemi CIJ kodlama cihazı nasıl çalışır? CIJ baskıda akışkan kontrolü, damla üretimi ve elektrostatik yönlendirme birlikte çalışır. Süreç beş temel aşamada açıklanabilir: Mürekkep basınçlandırılır. Mürekkep, sistemden baskı kafasına gönderilir ve küçük bir nozuldan çıkarak ince bir jet oluşturur. Jet damlalara ayrılır. Yüksek frekanslı titreşim, mürekkep jetini düzenli damlalara böler. Damlalar elektriksel olarak yüklenir. Basılacak mesajın gerektirdiği damlalara kontrollü elektrik yükü uygulanır. Damlalar yönlendirilir. Elektrostatik alan, yüklü damlaların izlediği yolu değiştirerek ürün üzerindeki hedef noktalara ulaşmasını sağlar. Kullanılmayan mürekkep geri toplanır. Baskıya yönlendirilmeyen damlalar “gutter” adı verilen kanaldan sisteme geri döner. Bu geri dolaşım, CIJ teknolojisinin temel özelliklerinden biridir. Noktalardan yazıya: Ürün hareketinin rolü CIJ ile basılan karakterler, belirli bir düzen içinde yerleştirilen noktalardan oluşur. Damlaların yönlendirilmesi ve ürünün baskı kafasına göre hareketi birlikte yazıyı meydana getirir. Baskının doğru konumda başlaması için ürün algılama sinyali kullanılır. Hat hızı değişiyorsa enkoderden alınan hareket bilgisi, baskının ürün hareketiyle senkronize edilmesine yardımcı olur. Yanlış hız veya tetikleme ayarları, karakterlerin gereğinden geniş ya da dar görünmesine veya kodun hedeflenen alanın dışına kaymasına neden olabilir. Domino: Baskı gecikmesi ve enkoder ayarları Solvent ve viskozite neden kontrol edilir? Solvent bazlı CIJ sistemlerinde çalışma sırasında çözücü buharlaşır. Bu durum mürekkebin viskozitesini, yani akmaya karşı gösterdiği direnci değiştirebilir. Kararlı damla oluşumu için mürekkebin belirli çalışma koşullarında tutulması gerekir. Domino Ax-Series sistemlerinde viskozite ölçülür ve gerektiğinde “make-up” olarak adlandırılan tamamlayıcı solvent eklenir. Böylece mürekkebin baskıya uygun özelliklerinin korunması hedeflenir. Domino: Mürekkep viskozitesi kontrolü CIJ kodlama ile hangi bilgiler basılabilir? Cihazın modeli, baskı kafası, yazılımı ve mesaj düzenine bağlı olarak CIJ ile şu bilgiler basılabilir: Üretim tarihi ve saati Son tüketim tarihi veya tavsiye edilen tüketim tarihi Parti ve lot numarası Seri numarası ve sayaç bilgileri Üretim hattı veya vardiya kodu Ürün tipi, ölçüsü ve teknik tanımlamalar Promosyon kodları Logo ve semboller Uygun konfigürasyonlarda barkod, DataMatrix ve QR kod Domino’nun Ax-Series portföyünde farklı damla boyutlarına ve uygulamalara yönelik baskı kafaları bulunur. Küçük bileşenlerde insan tarafından okunabilir metinler ve 2D kodlar için tasarlanan seçenekler de mevcuttur. Domino: Ax-Series baskı kafaları ve kod seçenekleri Özellikle makineyle okunacak kodlarda seçim yalnızca kodun basılabilmesine göre yapılmamalıdır. Kod boyutu, veri miktarı, yüzey eğriliği, kontrast ve gerçek hat hızındaki okunabilirlik birlikte değerlendirilmelidir. Inkjet kodlama hangi yüzeylere uygulanabilir? CIJ, hem emici hem de emici olmayan birçok yüzeye uygulanabilir. Ancak yüzey uyumluluğu, cihazın yanında mürekkep seçimine, yüzey durumuna ve baskı sonrasındaki işlemlere bağlıdır. Yüzey veya malzeme Örnek uygulama Değerlendirilmesi gereken nokta PET İçecek ve kişisel bakım şişeleri Yüzey durumu, yoğuşma ve sürtünme dayanımı PE ve HDPE Deterjan şişeleri, kaplar ve bidonlar Düşük yüzey enerjisine uygun mürekkep seçimi PP Kapaklar, gıda kapları ve plastik parçalar Tutunma, katkı maddeleri ve yüzey işlemleri PVC ve diğer teknik plastikler Borular, profiller ve bileşenler Malzeme formülasyonu ve kullanım koşulları Cam İçecek şişeleri ve kavanozlar Kuru veya nemli yüzey, yıkama ve dolum süreci Alüminyum ve diğer metaller İçecek kutuları ve endüstriyel parçalar Yağ, kaplama, vernik ve yüzey temizliği Esnek filmler ve folyolar Atıştırmalık ambalajları ve poşetler Dış katman, kuruma süresi ve sürtünme Kâğıt ve karton Kutular ve karton ambalajlar Emicilik, kaplama ve nokta yayılması Kablo ve boru dış yüzeyleri Metraj ve ürün tanımlama baskıları Esneme, sarım ve baskının karşı yüzeye geçmesi Ahşap Profil ve parça tanımlama Gözeneklilik, yüzey düzgünlüğü ve kontrast Yumurta kabuğu Üretici ve izlenebilirlik kodları Doğrudan gıda teması uygulamasına uygun mürekkep Bu liste uygulama alanlarını gösterir; her malzemenin her mürekkeple aynı sonucu vereceği anlamına gelmez. Özellikle PE ve PP gibi düşük yüzey enerjili plastiklerde tutunma testi önemlidir. Vernik, yağ, toz veya nem de aynı malzeme üzerinde farklı sonuçlar doğurabilir. Domino: CIJ yüzey uyumluluğu ve mürekkep tutunması Sektörlere göre CIJ kodlama uygulamaları Gıda: Ambalaj üzerinde tarih ve parti bilgisi Gıda üretiminde kodun, ambalajın kullanım süresi boyunca okunabilir kalması beklenir. Örneğin bir bisküvi paketine tarih ve lot numarası basılacaksa kodlama alanı, ambalajın katlanması ve ürünlerin birbirine sürtünmesi değerlendirilmelidir. Konserve gibi ısıl işlem gören ürünlerde ise baskının işlemden önce mi sonra mı yapılacağı mürekkep seçimini etkiler. Buradaki seçim sorusu yalnızca “Baskı tutuyor mu?” değildir; “Üretim ve dağıtım sürecinin sonunda hâlâ okunabiliyor mu?” sorusudur. İçecek: Şişe ve kutularda yüksek hızlı kodlama İçecek hatlarında cam şişeler ve metal kutular üzerine tarih, parti veya promosyon bilgileri basılabilir. Şişe eğriliği, baskı alanına erişim ve ürünün konumu uygulama tasarımını etkiler. Domino, cam şişe ve kutu kodlamasında CIJ çözümleri sunar. Domino: İçecek sektörü kodlama çözümleri Örneğin soğuk dolum sonrasında yoğuşma oluşan bir ambalajda, kuru numuneyle yapılan test tek başına yeterli olmayabilir. Deneme, kodlamanın gerçekleşeceği gerçek yüzey koşulunda yapılmalıdır. İlaç: Parti bilgileri ve yardımcı izlenebilirlik kodları İlaç üretiminde ambalaj malzemesi, kod kalitesi ve mürekkebin uygulamaya uygunluğu birlikte ele alınır. Domino’nun PCI ile yürüttüğü çalışmada, HDPE şişelerde kullanılan yardımcı DataMatrix kodları için belirli mürekkep ve şişe kombinasyonlarının migrasyon davranışı değerlendirilmiştir. Bu örnek, seçimin uygulamaya özel doğrulama gerektirdiğini gösterir. Domino: PCI ile HDPE şişe kodlama çalışması Bir yardımcı izlenebilirlik koduyla nihai ambalajın serileştirme ihtiyacı aynı şekilde değerlendirilmemelidir. Baskı teknolojisi, istenen kodun özelliklerine göre seçilmelidir. Kozmetik ve temizlik ürünleri: Farklı ambalajlarda kodlama Kozmetik ve ev bakım ürünlerinde aynı üretim tesisinde farklı renk, form ve malzemelerde ambalajlar kullanılabilir. Bir şampuan şişesinin altına veya deterjan ambalajının yan yüzeyine lot numarası basılması, CIJ için değerlendirilebilecek uygulamalardır. Bu uygulamalarda baskı konumu kadar kodun kontrastı ve ürünle temas ettiğinde dayanımı da önemlidir. Açık renk ambalajda okunaklı olan bir kod, koyu renkli ambalajda farklı mürekkep gerektirebilir. Domino: CIJ uygulamaları ve mürekkep seçenekleri Kablo, boru ve profil: Metraj ve teknik tanımlama Ekstrüzyon hatlarında ürün sürekli ilerlerken belirli aralıklarla marka, ürün tipi, parti numarası ve metraj bilgisi basılabilir. Domino’nun bu alandaki çözümleri PE, PU, PVC ve çeşitli diğer ekstrüzyon malzemelerini kapsar; bazı uygulamalarda yüzey ön işlemi veya baskı sonrası işlem kullanılır. Domino: Ekstrüzyon için kodlama çözümleri Örneğin kablo üretiminde baskının ilk anda okunaklı olması yeterli değildir. Kablo makaraya sarıldığında kodun karşı yüzeye geçmemesi ve kullanım sırasında okunabilirliğini koruması da değerlendirilmelidir. Elektronik ve endüstriyel parçalar: Küçük alanlarda tanımlama Elektronik kartlar ve endüstriyel bileşenlerde sınırlı bir alana ürün veya üretim bilgisi yazılması gerekebilir. Domino Ax-Series içinde PCB ve bileşen kodlama uygulamalarına yönelik mürekkep ve baskı kafası seçenekleri bulunur. Domino: Ax-Series endüstriyel uygulamaları Seçim yapılırken kodun boyutu, yüzeye erişim ve parçanın baskıdan sonra göreceği işlemler dikkate alınmalıdır. Inkjet kodlamada mürekkep seçimi neden kritiktir? CIJ mürekkebi, renklendirici dışında çözücü, bağlayıcı ve çeşitli işlevsel bileşenler içerir. Bu bileşenlerin dengesi damla oluşumunu, yüzeye tutunmayı, kuruma davranışını ve dayanımı etkiler. Uygulamaya göre hızlı kuruyan, yüksek kontrast sağlayan, belirli yüzeylere güçlü tutunan veya özel üretim süreçlerine dayanabilen formülasyonlar gerekebilir. Tek bir mürekkebin bütün uygulamalarda aynı performansı vermesi beklenmemelidir. Domino: CIJ mürekkep formülasyonu Mürekkep değerlendirmesinde şu sorular yol gösterir: Kod, açık mı koyu mu bir yüzeye basılacak? Baskı anında yüzey kuru, nemli veya yağlı mı? Ürün, baskıdan sonra ne kadar sürede başka bir yüzeye temas edecek? Kod; su, ısı, soğuk, sürtünme veya kimyasal etkiye maruz kalacak mı? İnsan tarafından okunması mı, kamerayla doğrulanması mı gerekiyor? Uygulama için özel mürekkep uygunluk belgeleri gerekli mi? En sağlıklı değerlendirme, gerçek ürün üzerinde ve üretimi temsil eden koşullarda yapılan baskı denemesidir. Domino CIJ kodlama cihazlarında i-Pulse teknolojisi Domino Ax-Series’in temel teknolojilerinden biri i-Pulse baskı kafası sistemidir. Kontrollü damla oluşumu ve yerleşimi üzerine geliştirilen bu sistem, tutarlı kod kalitesini desteklemek üzere tasarlanmıştır. Domino: i-Pulse teknolojisinin geliştirilmesi Ax-Series içinde farklı uygulamalara yönelik nozul ve baskı kafası seçenekleri bulunur. Örneğin 40, 50, 60 ve 75 mikrometre nozul seçenekleri farklı baskı ihtiyaçlarına yöneliktir. Dar alanlara kurulum için açılı kafalar; farklı mesaj ve hız ihtiyaçları için çift jetli seçenekler değerlendirilebilir. Bu ölçüler doğrudan basılan karakterin yüksekliğini ifade etmez. Domino: Ax-Series teknik broşürü Doğru konfigürasyon, baskı örneği ve hat koşulları birlikte incelenerek belirlenmelidir. CIJ kodlama cihazı seçerken nelere bakılmalı? Gerçek mesajla hat performansı “Kodlama cihazı ne kadar hızlı?” sorusunun cevabı mesajdan bağımsız değildir. Tek satırlı kısa bir tarih ile çok satırlı, daha fazla veri içeren bir mesajın baskı ihtiyacı farklıdır. Teklif değerlendirmesinde kendi mesajınızın, hedeflenen karakter boyutunda ve gerçek hat hızında basılmasını istemek yararlıdır. Baskı kafasının yerleşimi Kafanın ürüne uzaklığı, montaj açısı ve ürünün hat üzerindeki kararlılığı baskıyı etkiler. Temassız baskı, eğrisel yüzeylerde esneklik sağlar; ancak ürünün baskı alanındaki konumu yine de kontrol altında tutulmalıdır. Çalışma ortamı Toz, nem, sıcaklık ve temizlik koşulları cihaz seçiminde dikkate alınmalıdır. Örneğin Domino Ax550i, zorlu üretim ortamlarına yönelik 316 kalite paslanmaz çelik gövde ve IP66 korumalı elektronik bölme gibi özellikler sunar. Koruma kapsamı, seçilen konfigürasyonun teknik dokümanıyla birlikte değerlendirilmelidir. Domino: Ax550i özellikleri Kod yönetimi ve doğrulama Doğru yüzeye okunaklı biçimde basılan yanlış bir tarih yine hatalı koddur. Bu nedenle operatör yetkileri, mesaj seçimi, tarih kuralları ve ürün değişimindeki kontroller de sistem tasarımına dâhil edilmelidir. Üretim ihtiyacına bağlı olarak merkezi kod yönetimi ve mevcut üretim sistemleriyle entegrasyon değerlendirilebilir. Domino’nun kodlama otomasyonu çözümleri bu amaçla kullanılabilir. Domino: Kodlama otomasyonu ve entegrasyon CIJ cihazının toplam sahip olma maliyeti nasıl değerlendirilir? Satın alma fiyatı, kodlama yatırımının yalnızca bir bölümüdür. Toplam sahip olma maliyeti değerlendirmesine şu kalemler de eklenmelidir: Mürekkep ve make-up tüketimi Planlı bakım ve temizlik ihtiyacı Operatörün cihazla ilgilenmek için ayırdığı süre Ürün değişimlerinde yapılan ayarlar Beklenmeyen duruşlar Hatalı baskı nedeniyle ayrılan veya yeniden işlenen ürünler Teknik destek ve yedek parça erişimi Karşılaştırmanın aynı mesaj, benzer üretim koşulları ve eşdeğer kalite hedefleri üzerinden yapılması gerekir. Böylece yalnızca sarf malzemesi fiyatı yerine, kabul edilebilir kalitede kodlanan ürün başına maliyet değerlendirilebilir. CIJ kodlama hakkında sık sorulan sorular CIJ ürün yüzeyine temas eder mi? Hayır. Mürekkep damlaları baskı kafası ile ürün arasındaki mesafeyi geçerek yüzeye ulaşır. Bu özellik şişe, kutu ve kablo gibi eğrisel yüzeylerde uygulama esnekliği sağlar. Domino: Temassız CIJ baskı Aynı cihazla farklı ambalajlara baskı yapılabilir mi? Uygun yüzey ve mürekkep kombinasyonlarında mümkündür. Ancak ambalaj malzemesi veya rengi değiştiğinde tutunma ve okunabilirlik yeniden kontrol edilmelidir. CIJ baskı silinir mi? Dayanım; mürekkep, yüzey, kuruma süresi ve maruz kalınan koşullara bağlıdır. İstenen kalıcılık, sürtünme ve süreç testleriyle değerlendirilmelidir. CIJ ile QR kod basılabilir mi? Uygun cihaz ve baskı kafası konfigürasyonlarında basılabilir. Kodun veri yoğunluğu, boyutu ve hat hızında okunabilirliği uygulama üzerinde doğrulanmalıdır. CIJ cihazı sürekli açık mı kalmalıdır? “Continuous” kelimesi mürekkep akışını tanımlar. Cihaz, üreticinin açılış, kapanış ve bekleme prosedürlerine uygun şekilde kullanılmalıdır. Üretiminize uygun inkjet kodlama çözümü CIJ kodlama cihazı seçimi; ürününüzü, ambalajınızı, üretim hızınızı ve izlenebilirlik ihtiyacınızı birlikte değerlendirmeyi gerektirir. Doğru cihaz, baskı kafası, mürekkep ve entegrasyonun bir araya gelmesiyle okunaklı ve üretim koşullarına dayanıklı kodlar elde edilebilir. Tempo Makina olarak Domino inkjet kodlama çözümleriyle üretiminize uygun sistemi belirlemenize yardımcı oluyoruz. Ürününüzün yüzeyini, basılacak bilgileri, hat hızını ve baskı sonrası koşulları bizimle paylaşarak CIJ kodlama ihtiyacınızı birlikte değerlendirebilirsiniz. DEVAMI
Partnerlerimiz
DOMINO
INTREX
LABELS RIBBONS®
ROTOCON
CAB
LAKE IMAGE SYSTEMS