Logo Tempo Makina
ÜRÜN TALEP FORMUÜRÜN TALEP FORMU TEKNİK SERVİS FORMUTEKNİK SERVİS FORMU İK FORMUİK FORMU
Anasayfa Kurumsal Sektörler Ürünler Haberler İletişim
ÜRÜN TALEBİ ÜRÜN TALEBİ
TEKNİK SERVİS TEKNİK SERVİS
Tempo Makina Kariyer BİZİMLE ÇALIŞIN
Kurumsal

Tempo Makina Pazarlama A.Ş., 1983'ten bu yana Türkiye'nin kodlama, markalama ve endüstriyel baskı alanındaki lider çözüm ortağıdır. Domino'nun Türkiye yetkili distribütörü olarak inkjet kodlama makinesi, lazer markalama makinesi, termal transfer baskı ve otomatik etiketleme sistemlerinin satışı, proje tasarımı, teknik servis ve orijinal sarf malzeme / yedek parça tedariğini sunuyoruz. Gıda, ilaç, kozmetik, içecek, tütün, kablo, plastik, elektronik, otomotiv yan sanayi, matbaa, ve daha birçok sektörün üründen palete tüm kodlama ihtiyaçlarını karşılıyoruz.

Portföyümüz kodlama ve markalamanın ötesine geçer: Domino dijital baskı makineleri, Rotocon etiket işleme ile fleksografik baskı çözümleri, Lake Image görüntülü kalite kontrol sistemleri, Cab endüstriyel masaüstü yazıcılar ve Intrex otomatik etiketleme sistemleriyle üretim hattından matbaaya geniş bir yelpazede endüstriyel otomasyon çözüm ortağınızız.

DAHA FAZLA
Sektörler
İÇECEK SEKTÖRÜ

İÇECEK SEKTÖRÜ

İÇECEK SEKTÖRÜ

İçecek Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
GIDA SEKTÖRÜ

GIDA SEKTÖRÜ

GIDA SEKTÖRÜ

Gıda Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
İLAÇ SEKTÖRÜ

İLAÇ SEKTÖRÜ

İLAÇ SEKTÖRÜ

İlaç Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

AĞIR ENDÜSTRİ SEKTÖRÜ

Sanayi Sektöründe faaliyet gösteren firmalar için sunduğumuz çözümler

 İncele
DAHA FAZLA
Demo Talep Edin
İletişim bilgilerinizi bırakırsanız, sizinle iletişime geçip firmanızın ihtiyaçlarına göre önerilerde bulunabiliriz.
  KVKK Metnini
okudum onaylıyorum.
Ürünler

Farklı sektörlerin üretim hatlarına uygun
Endüstriyel otomasyon çözümlerimizi inceleyin

KODLAMA VE MARKALAMA
KODLAMA VE MARKALAMA KODLAMA VE MARKALAMA
DİJİTAL BASKI
DİJİTAL BASKI DİJİTAL BASKI
KAMERA KONTROL
KAMERA KONTROL KAMERA KONTROL
İNKJET KODLAMA MAKİNESİ
İNKJET KODLAMA MAKİNESİ İNKJET KODLAMA MAKİNESİ
DAHA FAZLA
Güncel Haberler
Endüstriyel Barkod Yazıcı Nedir? cab Masaüstü Etiket Yazıcı Seçim Rehberi
Endüstriyel Barkod Yazıcı Nedir? cab Masaüstü Etiket Yazıcı Seçim Rehberi 22.09.2026 Üretim, lojistik, depolama ve ürün takibi süreçlerinde doğru ve okunabilir etiketleme, operasyonların kesintisiz ilerlemesi açısından büyük önem taşır. Ürün barkodlarından sevkiyat etiketlerine, seri numaralarından stok ve varlık etiketlerine kadar pek çok uygulamada barkod yazıcı sistemlerinden yararlanılır. Standart ofis tipi yazıcılardan farklı olarak endüstriyel barkod yazıcılar, yoğun çalışma koşullarında güvenilir ve tekrarlanabilir baskı elde etmek üzere geliştirilir. Kullanım yoğunluğu, baskı genişliği, çözünürlük, etiket malzemesi ve entegrasyon gereksinimleri ise doğru yazıcının seçiminde belirleyici rol oynar. Almanya merkezli cab Produkttechnik GmbH & Co KG, endüstriyel ürün etiketleme, barkod ve etiket baskı teknolojileri alanında çözümler geliştiren bir üreticidir. Tempo Makina, cab'ın Türkiye'deki çözüm ortağı olarak farklı endüstriyel etiketleme ihtiyaçlarına yönelik cab MACH 4S ve cab SQUIX barkod etiket yazıcı çözümlerini sunmaktadır. Barkod Yazıcı Nedir? Barkod yazıcı, barkod, QR kod, metin, grafik, ürün bilgisi ve değişken verilerin etiket veya uygun baskı malzemeleri üzerine basılması için kullanılan özel bir yazıcı türüdür. Bu sistemler özellikle üretim tesisleri, depolar, lojistik merkezleri, laboratuvarlar, perakende operasyonları ve ürün izlenebilirliğinin gerekli olduğu işletmelerde kullanılır. Bir barkod etiket yazıcı ile uygulamaya bağlı olarak; 1D ve 2D barkodlar, QR kodlar, ürün ve stok bilgileri, seri ve parti numaraları, lojistik ve sevkiyat bilgileri, varlık tanımlama etiketleri, uyarı ve bilgilendirme etiketleri basılabilir. Endüstriyel Barkod Yazıcı Nedir? Endüstriyel barkod yazıcı, yüksek baskı hacmi ve profesyonel kullanım ihtiyaçları için tasarlanan barkod ve etiket yazıcılarını ifade eder. Ev veya standart ofis ortamında kullanılan yazıcılardan farklı olarak endüstriyel yazıcılar; üretim, depo ve lojistik gibi operasyonel ortamlarda uzun süreli ve yoğun kullanıma uygun olacak şekilde geliştirilir. Ancak her işletmenin ihtiyacı aynı değildir. Daha kompakt bir endüstriyel masaüstü yazıcı, orta yoğunluktaki uygulamalar için yeterli olabilirken; yüksek baskı hacmine sahip üretim ve lojistik operasyonlarında daha güçlü bir endüstriyel barkod yazıcı tercih edilebilir. Bu nedenle barkod yazıcı seçerken yalnızca cihazın boyutuna değil, günlük baskı hacmine ve uygulamanın gereksinimlerine bakılması gerekir. Barkod Etiket Yazıcı Nasıl Çalışır? Barkod etiket yazıcılarda en yaygın kullanılan teknolojilerden biri termal transfer baskıdır. Termal transfer baskıda yazıcı kafasının oluşturduğu ısı, ribbon üzerindeki mürekkebin etiket yüzeyine aktarılmasını sağlar. Bu yöntem, özellikle dayanıklılığın ve baskı kalitesinin önemli olduğu endüstriyel uygulamalarda tercih edilir. Uygun etiket ve ribbon kombinasyonu kullanıldığında kağıt, sentetik ve farklı özel malzemeler üzerinde yüksek kaliteli barkod ve metin baskıları gerçekleştirilebilir. Bazı uygulamalarda ise ribbon kullanılmadan doğrudan ısıya duyarlı etiket malzemesi üzerine baskı yapan direkt termal baskı yöntemi kullanılabilir. Doğru baskı teknolojisinin seçimi; etiketin kullanım süresi, maruz kalacağı ortam, malzeme türü ve dayanıklılık beklentisine göre yapılmalıdır. cab Barkod Yazıcı Çözümleri Almanya merkezli cab, profesyonel etiketleme ve ürün tanımlama teknolojileri geliştiren üreticilerden biridir. Tempo Makina ürün portföyünde bulunan cab MACH 4S ve cab SQUIX serileri, farklı baskı hacimleri ve uygulama gereksinimleri için kullanılabilir. cab MACH 4S: Kompakt Barkod ve Etiket Yazıcı cab MACH 4S, kompakt tasarımıyla profesyonel etiket baskısına ihtiyaç duyan işletmeler için geliştirilmiş bir barkod etiket yazıcıdır. Masaüstünde sınırlı alan kaplaması sayesinde ofis, depo, laboratuvar, üretim destek alanları ve çeşitli operasyon noktalarında kullanılabilir. MACH 4S; kompakt bir masaüstü barkod yazıcı arayan ancak profesyonel baskı performansından vazgeçmek istemeyen işletmeler için uygun bir çözümdür. Başlıca kullanım alanları arasında ürün etiketleme, barkod etiketi basımı, stok ve envanter etiketleri, laboratuvar etiketleri ve lojistik uygulamalar yer alır. Kimler cab MACH 4S tercih edebilir? MACH 4S özellikle; kompakt bir barkod yazıcı arayan, masaüstünde kullanılabilecek profesyonel bir etiket yazıcısına ihtiyaç duyan, düşük ve orta seviyedeki baskı hacimlerini karşılamak isteyen, farklı etiket formatları ve barkod uygulamalarıyla çalışan işletmeler için değerlendirilebilir. cab SQUIX: Endüstriyel Barkod Yazıcı Daha yoğun üretim ve etiketleme operasyonlarında ise cab SQUIX, profesyonel endüstriyel kullanım için geliştirilmiş bir barkod etiket yazıcı platformudur. SQUIX serisi; üretim, lojistik, depo ve diğer yoğun etiketleme operasyonlarında güvenilir baskı performansı sağlamak üzere tasarlanmıştır. Farklı baskı genişliği ve çözünürlük seçenekleri sayesinde çeşitli etiket boyutları ve uygulama gereksinimlerine uyarlanabilir. SQUIX yalnızca bağımsız bir barkod yazıcı olarak değil, uygun konfigürasyonlarla daha kapsamlı etiketleme ve otomasyon süreçlerinin bir parçası olarak da kullanılabilir. cab SQUIX hangi alanlarda kullanılır? SQUIX endüstriyel barkod yazıcılar; üretim ve ürün etiketleme, depo ve stok yönetimi, lojistik ve sevkiyat etiketleri, seri numarası ve ürün kimliklendirme, yüksek yoğunluklu barkod etiketi basımı, dayanıklı endüstriyel etiketler, üretim süreçlerinde değişken veri baskısı gibi birçok uygulamada kullanılabilir. MACH 4S mi, SQUIX mi? Doğru barkod yazıcı seçimi, işletmenin baskı hacmi ve uygulama ihtiyaçlarına bağlıdır. Daha kompakt, masaüstünde kullanılabilecek ve profesyonel baskı ihtiyaçlarını karşılayacak bir çözüm aranıyorsa cab MACH 4S değerlendirilebilir. Üretim veya lojistik ortamında daha yüksek baskı hacmi, farklı konfigürasyon seçenekleri ve endüstriyel kullanıma yönelik daha kapsamlı bir çözüm gerekiyorsa cab SQUIX serisi daha uygun olabilir. Yazıcı seçerken ayrıca baskı çözünürlüğü, etiket genişliği, günlük baskı miktarı, kullanılacak etiket ve ribbon türleri, bağlantı seçenekleri ve mevcut sistemlerle entegrasyon gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Barkod Yazıcı Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli? Bir barkod etiket yazıcı satın almadan önce aşağıdaki soruların yanıtlanması doğru sistemin belirlenmesini kolaylaştırır: Günde kaç etiket basılacak? Baskı hacmi, masaüstü veya endüstriyel sınıf bir yazıcı tercih edilmesindeki temel kriterlerden biridir. Etiketler hangi ortamda kullanılacak? Nem, sıcaklık, kimyasal maddeler, sürtünme veya dış ortam koşulları etiket ve ribbon seçimini etkileyebilir. Hangi çözünürlük gerekiyor? Küçük yazılar, yoğun barkodlar veya küçük boyutlu 2D kodlar için daha yüksek baskı çözünürlüğü gerekebilir. Etiket boyutları nedir? Kullanılacak minimum ve maksimum etiket genişlikleri yazıcı seçiminde dikkate alınmalıdır. Termal transfer mi, direkt termal mi kullanılacak? Etiketin kullanım süresi ve dayanıklılık beklentisi uygun baskı yönteminin belirlenmesinde önemlidir. Yazıcı mevcut sisteme bağlanacak mı? ERP, WMS, üretim veya otomasyon sistemleriyle çalışacak barkod yazıcılarda bağlantı ve entegrasyon seçenekleri değerlendirilmelidir. Endüstriyel Barkod Yazıcı ve Inkjet Kodlama Makinesi Aynı Şey mi? Hayır. Bu iki ürün grubu zaman zaman birbiriyle karıştırılsa da farklı uygulamalara hizmet eder. Barkod etiket yazıcılar, barkod, QR kod, metin ve değişken verileri bir etiket üzerine basar. cab MACH 4S ve SQUIX bu kategoride yer alır. Endüstriyel inkjet kodlama makineleri ise genellikle üretim hattında hareket eden ürün veya ambalajın üzerine doğrudan baskı yapar. Son kullanma tarihi (SKT), üretim tarihi, lot numarası, seri numarası ve çeşitli izlenebilirlik bilgilerinin doğrudan ürün veya ambalaj üzerine kodlanmasında kullanılabilir. Tempo Makina, barkod ve etiket baskısı için cab çözümlerinin yanı sıra, üretim hatlarında doğrudan kodlama ve markalama ihtiyaçları için Domino Printing Sciences teknolojilerini de sunmaktadır. Bu nedenle uygulamanız için bir barkod etiket yazıcı mı yoksa ürüne doğrudan baskı yapan bir endüstriyel kodlama makinesi mi gerektiğinden emin değilseniz, baskı yapılacak yüzey ve üretim sürecine göre uygun teknoloji belirlenebilir. Barkod Yazıcı Çözümleri İçin Tempo Makina Her barkod ve etiketleme uygulamasının baskı hacmi, malzeme, çözünürlük ve entegrasyon ihtiyaçları farklıdır. Bu nedenle doğru barkod yazıcının yanı sıra doğru etiket ve ribbon kombinasyonunun belirlenmesi de baskı kalitesi ve operasyonel süreklilik açısından önemlidir. Tempo Makina, cab MACH 4S ve cab SQUIX barkod yazıcı çözümleri ile farklı endüstriyel etiketleme ihtiyaçlarına yönelik sistemler sunmaktadır. İşletmeniz için barkod yazıcı (diğer isimleriyle endüstriyel barkod yazıcı, barkod etiket yazıcı veya endüstriyel masaüstü yazıcı) arıyorsanız, uygulamanıza uygun cab modelini belirlemek ve detaylı bilgi almak için Tempo Makina ile iletişime geçebilirsiniz. DEVAMI
Yapı Malzemelerinde GS1 2D Kodlama: Hızdan Ödün Vermeden İzlenebilirlik
Yapı Malzemelerinde GS1 2D Kodlama: Hızdan Ödün Vermeden İzlenebilirlik 16.09.2026 Yapı malzemesi üretiminde hız önemlidir. Alçı levha hattı sürekli çalışır; çimento ve hazır harç torbalama hatlarında toz eksik olmaz; plastik boru ve profiller ekstrüzyondan kesintisiz çıkar. Böyle bir ortamda üretici, ürünün üzerine yalnızca bir kod basmak istemez. Doğru ürün bilgisinin, doğru yüzeye, doğru anda ve sonradan okunabilecek kalitede uygulanmasını ister. GS1 standartlarına dayanan 2D kodlar, bu ihtiyaca yeni olanaklar sunuyor. Ürünü tanımlayan bilgi ile teknik belgeler, kullanım talimatları ve izlenebilirlik kayıtları arasında bağlantı kurulabiliyor. Fakat başarılı bir uygulama, QR kod görselini ambalaja eklemekten çok daha fazlasını gerektiriyor: Veri yönetimi, kodlama ve markalama makinesi, mürekkep veya lazer seçimi, ürün taşıma düzeni ve baskı kontrolü birlikte ele alınmalı. Peki bu dönüşüm Türkiye’deki yapı malzemesi üreticileri için neden önemli? Hangi malzemelerde nasıl bir kodlama yaklaşımı gerekir? Domino teknolojileri üretim hattında nerede devreye girer? AB yapı malzemeleri kuralları Türk üreticilerini neden ilgilendiriyor? Avrupa Birliği’nin yenilenen Yapı Malzemeleri Tüzüğü, CPR 2024 olarak da bilinen (AB) 2024/3110 sayılı düzenleme, yapı ürünlerinin performans, uygunluk, güvenlik ve çevresel özelliklerine ilişkin bilgilerin daha erişilebilir olmasını hedefliyor. Düzenlemede yapı ürünleri için bir dijital ürün pasaportu sistemi öngörülüyor. Bu sistemin ürün bilgileri, performans ve uygunluk beyanları ile kullanım talimatları arasında bağlantı kurması amaçlanıyor. Avrupa Komisyonu – CPR 2024 Bu konu, AB pazarına ürün sunan Türkiye’deki üreticiler açısından doğrudan takip edilmesi gereken bir gelişme. Bununla birlikte, bugün bütün yapı malzemelerinde GS1 2D kod basma zorunluluğu bulunduğu söylenemez. Eski ve yeni AB kuralları geçiş döneminde bir arada uygulanıyor; ürün aileleri yeni çerçeveye aşamalı geçiyor. Dijital ürün pasaportuna ilişkin ayrıntılar ve uygulanma zamanı da ilgili düzenlemelerle netleşiyor. Her firmanın kendi ürün grubu, hedef pazarı ve tedarik zincirindeki rolü için gereklilikleri ayrıca değerlendirmesi gerekir. AB Tüzüğü’nün tam metni · T.C. Ticaret Bakanlığı’nın değerlendirmesi Hazırlığı yalnızca son uyum tarihine bırakmamak ise üretim açısından anlamlıdır. Ürün verisini düzenlemek, uygun baskı noktasını belirlemek ve kodu gerçek hat hızında test etmek zaman alır. Hangi yapı malzemelerinde kodlama ve markalama gündeme gelir? Yapı malzemeleri tek tip bir ürün grubu değildir. Baskı yapılacak yüzey, ürünün sıcaklığı, şekli, hareketi ve satış biçimi her hatta değişir. Aşağıdaki gruplar, ürün üzerine veya ambalajına kodlama uygulanabilecek başlıca örnekleri gösterir: Çimento ve mineral esaslı ürünler: çimento, kireç, alçı, hazır sıva, hazır harç, derz dolgusu, fayans yapıştırıcısı, seramik yapıştırıcısı, şap malzemesi, tamir harcı, su yalıtım harcı ve diğer torbalı yapı kimyasalları. Beton ve kil esaslı ürünler: beton blok, briket, gazbeton blok, bims blok, tuğla, ateş tuğlası, beton kiremit, kil kiremit, parke taşı, bordür ve prefabrik beton elemanlar. Levha ve yalıtım ürünleri: alçı levha, alçıpan, çimento esaslı levha, lifli çimento levha, OSB, kontrplak, ahşap levha, mineral yün, taş yünü, cam yünü, EPS ve XPS ısı yalıtım levhaları. Boru, kablo ve profil ürünleri: PVC boru, PE boru, PP boru, PPRC boru, drenaj borusu, kablo kanalı, elektrik kablosu, alüminyum profil, PVC pencere profili ve diğer ekstrüzyon ürünleri. Cam, metal ve kaplama ürünleri: düz cam, temperli cam, lamine cam, yalıtım camı, seramik karo, porselen karo, doğal taş, mermer, granit, metal panel, sandviç panel, çatı kaplama malzemeleri ve cephe kaplama ürünleri. Ahşap ve tamamlayıcı ürünler: kereste, lamine ahşap, kapı ve pencere bileşenleri, zemin kaplamaları, boya, vernik, mastik, silikon, izolasyon membranı ve rulo hâlindeki yalıtım malzemeleri. Bu liste, her ürünün aynı AB mevzuatı kapsamına girdiği veya hepsine doğrudan 2D kod basılması gerektiği anlamına gelmez. Üreticinin önce hangi ürünün, hangi satış biriminin ve hangi pazarın izlenebilirlik ihtiyacını karşıladığını belirlemesi gerekir. Örneğin kod; tekil levhaya, borunun dış yüzeyine, çimento torbasına, koliye ya da palet etiketine uygulanabilir. Bu seviyelerin her biri farklı bir işlev görür. GS1 2D kod ve GS1 Digital Link ne sağlar? Geleneksel bir parti kodu çoğu zaman temel üretim bilgisini gösterir. Uygun biçimde yapılandırılmış bir 2D kod ise ürünün GTIN gibi tanımlayıcılarını ve uygulamaya bağlı olarak parti, seri veya başka değişken verileri taşıyabilir. GS1 Digital Link, GS1 tanımlayıcılarını çevrim içi bilgilere bağlamak için standart bir yöntem sunar. Böylece kod, ilgili ürünün teknik dokümanlarına veya kullanım bilgilerine erişim için de kullanılabilir. GS1 Digital Link standardı Burada iki ayrım önemlidir. Birincisi, her QR kod GS1 uyumlu değildir. İkincisi, GS1 DataMatrix ile GS1 Digital Link biçiminde oluşturulmuş bir QR kod aynı veri gösterimi değildir. Kod türü; veri ihtiyacı, tarayıcı altyapısı, baskı alanı ve müşteri beklentilerine göre seçilmelidir. GS1’in 2D kod seçeneklerine ilişkin açıklaması En önemlisi, 2D kod dijital ürün pasaportunun kendisi değildir. Kod, gerekli bilgilere erişimde kullanılabilecek bir veri taşıyıcısıdır. Bağlandığı verinin doğru, güncel ve erişilebilir olması ayrıca yönetilmelidir. Yapı malzemesi hattında okunabilir kod basmak neden zordur? Laboratuvarda başarılı görünen bir baskı, üretim hattında aynı sonucu vermeyebilir. Bunun beş temel nedeni vardır. Yüzey farklılığı: Alçı levhanın kaplama kâğıdı, pürüzlü bir beton blok, gözenekli bir çimento torbası, parlak cam ve kavisli plastik boru aynı baskı davranışını göstermez. Kontrast, tutunma ve kodun sonradan maruz kalacağı sürtünme ayrı ayrı test edilmelidir. Hat hızı ile çözünürlük dengesi: Küçük bir 2D kodun hücreleri seçilebilir olmalıdır. Hat hızını korurken uygun çözünürlük ve baskı konumu sağlanamazsa kod basılmış olsa bile güvenilir biçimde okunmayabilir. Toz, sıcaklık ve kirlenme: Çimento, agrega ve alçı üretimindeki toz; ekipman seçimini ve bakım düzenini etkiler. Ekstrüzyon hatlarında sıcak ürün, cam işlemede ise nemli veya değişken yüzey koşulları gündeme gelebilir. Ürün hareketi ve konumu: Levhanın kayması, torbanın kırışması veya borunun dönmesi kodun yerini ve biçimini değiştirir. Gerektiğinde ürün yönlendirme ve taşıma çözümü, yazıcı kadar önemlidir. Hatanın büyüme hızı: Yüksek hacimli hatta yanlış ürün reçetesi veya okunamayan kod fark edilmezse hata çok sayıda ürüne yayılabilir. Duruş maliyeti de yalnızca boşa giden malzemeden ibaret değildir; iş gücü, sevkiyat ve müşteri planı etkilenebilir. Domino ile ürün yüzeyinden palete kodlama ve markalama Tek bir makine, bütün yapı malzemeleri için doğru çözüm değildir. Tempo Makina’nın sunduğu Domino portföyünde seçim; basılacak bilginin boyutuna, malzemeye, hat hızına ve istenen dayanıklılığa göre yapılır. Alçı levha, koli ve geniş baskı alanları: Büyük karakterli, yüksek çözünürlüklü Domino Cx350i; alçı levhanın kaplama kâğıdı üzerine ürün bilgisi, logo ve uygun şekilde tasarlanmış kodların basılması gibi uygulamalarda değerlendirilebilir. Aynı teknoloji koli veya palet üzerindeki geniş alanlı baskı ihtiyaçlarına da yanıt verebilir. Baskı yerinin ve okunabilirliğin gerçek üretim koşullarında doğrulanması gerekir. Çimento, agrega, torba ve kaba yüzeyler: Domino Macrojet, büyük karakterli endüstriyel inkjet kodlama için bir seçenektir. Çimento torbası, çuval, beton ürün veya ahşap gibi uygulamalarda görünür ürün adı, parti ve üretim bilgisi basılabilir. Ancak büyük karakterli bir yazıcının uygun olması, her boyutta ve her veri yoğunluğunda 2D kod için uygun olduğu anlamına gelmez; 2D kod hedefi ayrıca test edilmelidir. Boru, profil ve sürekli ekstrüzyon: Domino Ax350i inkjet kodlama makinesi, plastik boru, profil ve kablo gibi sürekli üretilen ürünlerde ürün tanımı, metraj kodlaması ve değişken üretim bilgileri için önerdiğimiz çözümdür. Mürekkebin yüzeye tutunması; PVC, PE, PP ve diğer malzeme formülasyonlarında, gerçek hat koşullarında test edilmelidir. Cam, metal ve uygun sert yüzeyler: Lazer markalama, uygun yüzeylerde kalıcı kalite, üretim veya tanımlama kodları oluşturmak için bir seçenektir. Metal parçalar ve sağlam plastiklerde Domino F520i fiber lazer markalama makinesi değerlendirilebilir. Cam için ise lazer teknolojisi ve kodlamanın uygulanacağı üretim aşaması ayrıca seçilmelidir; her lazer her yüzey için uygun değildir. Esnek ambalaj, koli ve palet: Torbalı ürünlerin uygun esnek ambalajlarında Domino Vx150i termal transfer yazıcı; değişken metin, logo ve uygulamaya uygun 2D kodlar için bir seçenek olabilir. Koli seviyesinde Domino Mx350i-T otomatik etiketleme makinesi, palet seviyesinde ise Domino Mx350i-eP palet etiketleme makinesi lojistik bilgilerin doğru ambalaj seviyesine taşınmasına yardımcı olabilir. Bu eşleştirmeler birer başlangıç noktasıdır; belirli bir modelin her malzemeye veya her GS1 kod tasarımına uygunluğu, numune baskısı ve hat testiyle belirlenir. Baskı kontrolü: “Kod basıldı” demek yeterli mi? Hayır. Kodun mevcut olması, doğru veriyi içerdiğini veya sonraki aşamada okunacağını garanti etmez. Bu nedenle kodlama ve markalama projesine hat içi kamera ve görüntüleme sistemi de dâhil edilmelidir. Domino R-Serisi kodlama denetimi ve doğrulama sistemleri, uygulamaya bağlı olarak baskının varlığını, konumunu ve okunabilirliğini kontrol etmek için kullanılabilir. Böylece sorunlu ürün, hat üzerindeyken tespit edilip uygun ayırma sürecine yönlendirilebilir. Veri kaynağı ile yazıcı arasındaki otomasyon da benzer ölçüde önemlidir: ERP veya MES entegrasyonu, operatörün her ürün değişiminde bilgileri elle girmesine duyulan ihtiyacı azaltabilir. Nihai hedef, doğru veriyi basmak ve basılan veriyi doğrulamak olmalıdır. Yatırım üretim hattını yavaşlatır mı? Bu, yapı malzemesi üreticilerinin haklı olarak sorduğu sorulardan biridir. Bir 2D kodun daha fazla veri taşıması, hattın mutlaka yavaşlaması gerektiği anlamına gelmez. Ancak bunun tersi de otomatik olarak doğru değildir. Sonuç; kod boyutuna, baskı çözünürlüğüne, yüzeye, hatta mevcut montaj alanına ve kontrol sisteminin kapasitesine bağlıdır. Sağlıklı bir projede önce hedef belirlenir: Ürün tipi mi, parti mi, tekil ürün mü izlenecek? Kod ürünün üzerinde mi, ambalajında mı bulunacak? Ardından seçilen kodlama veya lazer markalama çözümüyle gerçek hat hızında numune baskısı yapılır. Kod, yalnızca baskıdan hemen sonra değil; istifleme, depolama ve taşıma koşulları dikkate alınarak da okunurluk açısından değerlendirilir. Böylece hat duruşu, fire ve tekrar işleme riski yatırım kararından önce görünür hâle gelir. Operatör kullanımının kolaylığı ve servis erişimi de toplam maliyetin parçasıdır. Uzaktan izleme, sistem bağlantıları, planlı bakım ve teknik destek; yazıcının katalogdaki baskı kapasitesi kadar önem taşır. Mevzuata hazırlığın ötesinde ne kazanılabilir? İyi tasarlanmış ürün kimliği, üreticiye daha hızlı kök neden analizi sağlayabilir: Hangi ürün, hangi hatta ve hangi partiyle üretildi? Belirli bir kalite bildirimi geldiğinde hangi sevkiyatlar incelenmeli? Dağıtıcı veya uygulayıcı güncel teknik belgeye nasıl ulaşmalı? Alçı levhadan boruya, çimento torbasından yalıtım levhasına kadar ürün bilgisinin daha tutarlı yönetilmesi; kalite kontrol, stok yönetimi, müşteri iletişimi ve marka güveni için fırsat yaratır. Fakat bu faydalar yalnızca kod basıldığı için ortaya çıkmaz. Ürün verisinin sahipliği, kodun fiziksel dayanıklılığı ve dijital içeriğin güncelliği birlikte yönetilmelidir. Nereden başlamalı? İlk adım, bütün fabrikayı aynı anda dönüştürmeye çalışmak değil; bir ürün ailesi ve bir üretim hattı seçmektir. Ürün ve ambalaj seviyelerindeki bilgi ihtiyacı tanımlanır. Ardından uygun GS1 veri yapısı, baskı yüzeyi, kodlama ve markalama teknolojisi ile kamera kontrolü gerçek koşullarda test edilir. Pilot sonuçları; okunma başarısı, operatör müdahalesi, duruş ve fire açısından değerlendirilerek diğer hatlara yayılır. Tempo Makina, Domino’nun Türkiye yetkili distribütörü olarak ürün, ambalaj, koli ve palet seviyesindeki kodlama ve markalama ihtiyacını üretim hattının koşullarıyla birlikte değerlendirebilir. Yapı malzemeleriniz için inkjet kodlama, lazer markalama, termal transfer baskı, otomatik etiketleme ve kod kontrolünden oluşan uygun çözümü belirlemek üzere Tempo Makina ile iletişime geçin. Bu içerik, Domino Printing Sciences’ın yapı malzemelerinde GS1 2D kodlara ilişkin yazısı temel alınarak Türkiye’deki üreticilere yönelik genişletilmiştir. Ürün listesi uygulama örnekleridir; her ürünün mevzuat kapsamı ve zorunlu ürün bilgisi ile kodlama gereklilikleri ayrıca değerlendirilmelidir. DEVAMI
Domino ve ROTOCON ile Hibrit Etiket Baskısı: Dijital Esneklik, Flekso Gücü
Domino ve ROTOCON ile Hibrit Etiket Baskısı: Dijital Esneklik, Flekso Gücü 14.09.2026 Aynı etiketin on farklı çeşidi, değişen görseller, özel renkler ve kısa teslim süreleri… Bütün bu ihtiyaçlar tek bir üretim hattında karşılanabilir mi? Hibrit dijital-flekso baskı, dijital baskının hızlı iş değişimi ve kişiselleştirme olanaklarını, flekso baskının özel renk ve yüzey uygulamalarıyla birleştiriyor. Baskı ve sonlandırma işlemlerinin aynı hatta yapılabilmesi, etiket üreticilerine siparişlerini daha az ara işlemle tamamlama fırsatı sunuyor. Tempo Makina portföyünde bulunan Domino ve ROTOCON, dijital baskıdan flekso baskıya ve etiket sonlandırmaya uzanan teknolojileriyle bu üretim yaklaşımını değerlendirmek isteyen işletmeler için öne çıkıyor. Hibrit dijital-flekso baskı nedir? Hibrit baskı makinesi, dijital baskı modülünü flekso üniteleri ve baskı sonrası işlem istasyonlarıyla aynı üretim hattında buluşturur. İşin gereksinimlerine göre görseller dijital olarak basılırken özel renkler flekso ünitelerinde uygulanabilir; vernik, laminasyon ve kalıplı kesim de aynı akışa eklenebilir. Domino’nun hibrit baskı yaklaşımı özellikle aynı etiketin farklı ürün çeşitleri için üretildiği işlerde avantaj sağlar. Kesim ve sonlandırma ayarları sabit kalırken yalnızca dijital görselin değiştiği uygun işlerde, çeşitler arasında hattı durdurmadan geçiş yapılabilir. Böylece tekrar eden hazırlık işlemleri ve başlangıç firesi azaltılabilir. Domino hibrit baskı çözümleri Örneğin bir kozmetik markasının aynı ölçülerdeki etiketlerini düşünün. Etiketin biçimi ve vernik uygulaması değişmezken ürün adı, görseli ve açıklamaları farklılaşabilir. Hibrit üretim, bu ortak işlemleri koruyarak değişen içeriğin dijital olarak basılmasına olanak tanır. Domino’nun dijital baskı teknolojisi hatta ne kazandırır? Domino, dijital baskı modüllerini farklı makine üreticilerinin sistemlerine entegre edilebilen bir yapıda sunar. Bu yaklaşım, üretim hattının sipariş yapısına ve uygulamaya göre yapılandırılmasına yardımcı olur. Domino N610i entegrasyon modülü, dijital renkli baskıyı geleneksel baskı ve sonlandırma işlemleriyle birleştirir. N730i entegrasyon modülü ise 1200 dpi çözünürlük ve yedi renkli baskı altyapısı sunar. Dijital modülün önüne ve arkasına yerleştirilebilen flekso üniteleri; ön kaplama, yüzey kaplama ve görsel zenginleştirme uygulamalarında kullanılabilir. Domino dijital entegrasyon modülleri Mevcut flekso makinesini değerlendirmek isteyen işletmeler için N610i-R de bir seçenektir. Domino’nun mevcut hatlara dijital baskı eklemek amacıyla geliştirdiği bu modül, teknik olarak uygun makinelerin kullanım alanını genişletmeyi hedefler. Yeni bir hat yatırımına ek olarak mevcut ekipmanın geliştirilmesi de böylece değerlendirilebilir. Domino N610i-R ROTOCON ile baskı ve sonlandırmayı birlikte planlamak ROTOCON’un hibrit platformu, geleneksel flekso baskı ile dijital mürekkep püskürtmeli baskıyı bir araya getirir. Özel renkler, yüksek örtücülüklü beyaz uygulamaları ve değişken veri baskısı, üreticinin öne çıkardığı kullanım alanları arasındadır. Servo tahrikli yapı, modüler tasarım ve UV LED kurutma özellikleriyle sunulan platform, baskı ve etiket işleme süreçlerini tek geçişte gerçekleştirmeyi hedefler. Böylece üretim planı, basılı bobinden tamamlanmış etikete kadar bütün olarak ele alınabilir. ROTOCON hibrit baskı ve işleme çözümü Domino ve ROTOCON teknolojilerinin birlikte değerlendirileceği bir projede dijital modül, baskı genişliği, flekso üniteleri ve sonlandırma seçenekleri uygulamaya göre belirlenmelidir. Hattın üretim kapasitesi de bu bileşenlerin birlikte çalışacağı koşullar üzerinden hesaplanmalıdır. Somut hibrit uygulamalar: Domino N610i ile DT serisi Domino’nun 2020 yılında yayımladığı iş birliği duyurusunda, DT-340 etiket sonlandırma platformuna entegre edilmiş Domino N610i yer alıyor. Kaynakta ROTOCONTROL DT-340 adıyla geçen çözüm; dijital baskıyla etiket işlemeyi aynı hatta birleştiren somut bir örnek sunuyor. Duyuruda dijital baskı bölümü için opak beyaz dâhil yedi renge kadar baskı, 600 dpi doğal çözünürlük ve 70 m/dakikaya kadar çalışma hızı belirtiliyor. Domino’nun hibrit hat duyurusu ROTOCON’un yayımladığı bir başka haberde ise 2021 sonunda Almanya’nın Siek kentinde gerçekleştirilen DT 2.0 ve Domino N610i canlı gösterimi anlatılıyor. Sergilenen hat; dijital baskı, flekso ve düz yataklı serigrafi üniteleri, çoklu kesim istasyonları, kamera kontrolü ve UV LED kurutmayı bir araya getiriyor. Aynı etkinlikte iki ROTOCON ECOLINE RSI makinesi de Domino K600i ile sergilenmiş. Bu uygulamada barkod ve karekod baskısı, kurutma ve değişken kodların kamera ile kontrolü etiket işleme sürecine eklenmiş. Böylece tam renkli hibrit baskının yanında, mevcut etiketlere değişken bilgi eklenmesine yönelik bir entegrasyon örneği de gösterilmiş. ROTOCON’un uygulama ve gösterim haberi Hibrit etiket baskısı hangi işletmeler için anlamlı? Hibrit yatırımın değeri, işletmenin sipariş yapısıyla birlikte değerlendirilmelidir. Özellikle şu ihtiyaçlar iyi bir başlangıç noktasıdır: Çok sayıda ürün çeşidi: Aynı ölçü ve sonlandırma özelliklerine sahip, farklı görsellerle üretilen etiketler. Sık iş değişimi: Küçük partiler, dönemsel tasarımlar ve tekrarlayan kısa siparişler. Değişken veri: Her etikette farklı kod, seri numarası veya kişiselleştirilmiş içerik. Birden fazla üretim işlemi: Baskıyla birlikte vernik, laminasyon, süsleme veya kesim ihtiyacı. Örneğin aynı kesim biçimini kullanan farklı ürün etiketleri dijital tarafta hızla değiştirilebilir. Ancak kesim, malzeme veya yüzey uygulaması da değişiyorsa ilgili istasyonlarda yeni hazırlık gerekebilir. Bu nedenle beklenen kazanç, işletmenin gerçek iş örnekleri üzerinden ölçülmelidir. Asıl performans göstergesi, vardiyada basılan metreyle birlikte sevkiyata hazır hâle gelen sipariş sayısıdır. Hazırlık süresi, fire, ara işlemler ve sonlandırma kapasitesi birlikte incelendiğinde hibrit üretimin işletmeye sağlayabileceği katkı daha net ortaya çıkar. Tempo Makina ile üretiminize uygun hibrit çözümü değerlendirin Tempo Makina olarak Domino dijital baskı teknolojileri ile ROTOCON flekso baskı ve etiket işleme çözümlerini portföyümüzde bir araya getiriyoruz. Bu kapsam, üretim ihtiyacını baskıdan sonlandırmaya kadar bütün olarak değerlendirmemize olanak sağlıyor. Tempo Makina Yeni bir hibrit etiket baskı hattı planlıyor veya mevcut üretiminize dijital yetenekler eklemek istiyorsanız; kullandığınız malzemeler, sipariş uzunlukları, renk gereksinimleri ve sonlandırma işlemleriniz değerlendirmeye yön verir. Domino ve ROTOCON teknolojilerinin üretiminizde nasıl kullanılabileceğini görüşmek için Tempo Makina ile iletişime geçin. İş örnekleriniz üzerinden uygun yapılandırmayı ve üretim olanaklarını birlikte değerlendirelim. DEVAMI
Partnerlerimiz
DOMINO
INTREX
LABELS RIBBONS®
ROTOCON
CAB
LAKE IMAGE SYSTEMS